Produktbeschreibung:
Der EN1092-Flansch ist ein hochwertiges Produkt, das für die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurde. Hergestellt in Übereinstimmung mit der Norm EN 1092-1:2018 gewährleistet dieser Flansch eine zuverlässige Leistung und außergewöhnliche Haltbarkeit. Die Kennzeichnung auf jedem Flansch gibt den Herstellernamen, die Werkstoffgüte, die Größe und die Druckstufe deutlich an und liefert dem Anwender wesentliche Informationen zur Identifizierung und Qualitätssicherung.
Eines der Hauptmerkmale des EN1092-Flansches ist seine Flanschdichtfläche mit Dichtleiste (Raised Face, RF). Die Ausführung mit Dichtleiste optimiert die Dichtflächenzone und macht ihn ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen. Zu den Dichtflächenoptionen gehören FF (Flat Face / glatte Dichtfläche) und RF (Raised Face / Dichtleiste), was eine vielseitige Anpassung an unterschiedliche Rohrleitungssystemanforderungen ermöglicht. Diese Flanschdichtflächen sind präzisionsbearbeitet, um bei Verwendung geeigneter Dichtungen eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, wodurch Leckagen verhindert und die Systemintegrität aufrechterhalten werden.
Die Werkstoffzusammensetzung des EN1092-Flansches wird sorgfältig ausgewählt, um hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Die Werkstoffnummer 1.0566 entspricht einem hochwertigen Kohlenstoffstahl, der häufig in der Flanschfertigung verwendet wird. Neben Kohlenstoffstahl ist dieser Flansch auch in Edelstahl- und legierten Stahlvarianten erhältlich, wodurch er sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignet – vom allgemeinen Industrieeinsatz bis hin zu hochkorrosiven Umgebungen.
Für Anwendungen, die eine überragende Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist der EN1092-Flansch in Sonderwerkstoffen wie dem Rundflansch aus Hastelloy C276 nach EN 1092-1:2018 erhältlich. Hastelloy C276 ist bekannt für seine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion sowie oxidierende und reduzierende Medien, was diesen Flansch ideal für die chemische Verfahrenstechnik und die maritime Industrie macht.
Eine weitere hochwertige Werkstoffoption ist der Glattflansch aus Duplex-Stahl S32205 nach EN 1092-1:2018. Duplex-Stahl vereint die besten Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstähle und bietet hohe Festigkeit sowie hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Dies macht den Flansch aus Duplex-Stahl S32205 zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie und im Meerwasserbereich.
Für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern, ist der Vorschweißflansch 1.4404 nach EN 1092-1:2018 (316L) eine ausgezeichnete Wahl. Der Edelstahl 316L ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren und maritimen Umgebungen. Die Vorschweißausführung sorgt für einen stufenlosen Übergang vom Flansch zum Rohr, wodurch Spannungskonzentrationen reduziert und die Gesamtfestigkeit des Rohrleitungssystems erhöht werden.
Die EN1092-Flansch-Produktlinie ist für verschiedene Druckstufen ausgelegt, um die Kompatibilität mit unterschiedlichen Systemanforderungen zu gewährleisten. Ob im Nieder-, Mittel- oder Hochdruckbereich eingesetzt – die robuste Bauweise und die präzisen Fertigungsstandards des Flansches garantieren Sicherheit und Zuverlässigkeit. Dies macht den EN1092-Flansch zu einer unverzichtbaren Komponente in Branchen wie der Petrochemie, der Energieerzeugung, der Wasseraufbereitung und dem Schiffbau.
Zusammenfassend bietet der EN1092-Flansch eine Kombination aus hochwertigen Werkstoffen, präziser Konstruktion und vielseitigen Ausstattungsmerkmalen. Mit Kennzeichnungen zur eindeutigen Identifikation, Dichtflächenoptionen mit Dichtleiste (Raised Face) und glatter Dichtfläche (Flat Face) sowie der Verfügbarkeit in Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und legierten Stahlgüten einschließlich Sonderwerkstoffen wie Hastelloy C276, Duplex-Stahl S32205 und 1.4404 (316L) eignet sich dieser Flansch hervorragend für anspruchsvolle Industrieumgebungen. Die Einhaltung der Norm EN 1092-1:2018 stellt sicher, dass er internationalen Qualitätsmaßstäben entspricht und den Anwendern eine zuverlässige sowie langlebige Flanschlösung für ihre Rohrleitungssysteme bietet.
Merkmale:
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Produktname: EN1092-Flansch
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Typ: Gewindeflansche aus Temperguss
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Flanschdichtfläche: Dichtleiste (RF)
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Flanschart: Vorschweißflansche (WN)
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Herstellungsverfahren: Schmieden, Zerspanung und Wärmebehandlung
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Dichtflächenoptionen: FF (glatte Dichtfläche), RF (Dichtleiste)
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Kompatible Werkstoffe: Rundflansch aus Hastelloy C276 nach EN 1092-1:2018
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Verfügbar in: Flansch aus Inconel 625 nach EN 1092-1:2018
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Ebenfalls erhältlich als: Glattflansch aus Duplex-Stahl S32205 nach EN 1092-1:2018
Technische Parameter:
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Flansch
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Vorschweißflansche
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Dichtflächentyp
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Dichtleiste (RF), glatte Dichtfläche (FF), Ring Joint (RJ)
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Verfahren
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Schmieden + Zerspanung + Wärmebehandlung
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Flansch-Schlagwort
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Gewindeflansche aus Temperguss
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Kennzeichnung
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Herstellername, Werkstoffgüte, Größe, Druckstufe
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Fertigungsverfahren
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Geschmiedet
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Stahl
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STAHLFLANSCHE
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Flanschdichtfläche
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Dichtleiste (RF)
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Oberflächenausführung
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Bearbeitet, glatt, lackiert oder beschichtet
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Werkstoff
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Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
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Beschreibung
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Stahlflansch nach EN 1092-1:2018 mit PN-Bezeichnung für Öl- und Gaspipelines, geschmiedeter Flansch aus A182 F22 nach EN 1092-1:2018, Losflansch 1.4307 nach EN 1092-1:2018 für Rohrleitungssysteme
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Anwendungen:
Die EN1092-Flanschserie mit Nennweiten von DN15 bis DN1600 ist eine vielseitige und äußerst zuverlässige Lösung, die in zahlreichen Industrieanwendungen weit verbreitet ist. Ursprünglich aus China stammend, werden diese Flansche aus hochwertigen Werkstoffen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl geschmiedet, was außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit garantiert. Ihre Oberflächenausführungen umfassen bearbeitet, glatt, lackiert oder beschichtet und decken damit unterschiedliche Umwelt- und Betriebsanforderungen ab. Die Stahlflansche sind in verschiedenen Dichtflächendesigns wie Dichtleiste (RF), glatte Dichtfläche (FF) und Ring Joint (RJ) erhältlich, was die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Rohrleitungssystemen und Druckverhältnissen gewährleistet.
Die EN1092-Flanschprodukte eignen sich besonders für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind. So wird beispielsweise der Vorschweißflansch aus 13CrMo4-5 nach EN 1092-1:2018 aufgrund seiner hervorragenden Warmfestigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in Kraftwerken, in der Petrochemie und im Kesselbau eingesetzt. Ebenso ist der Rundflansch aus Hastelloy C276 nach EN 1092-1:2018 für seine herausragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion bekannt und findet umfassende Verwendung in chemischen Prozessanlagen, maritimen Umgebungen sowie in der pharmazeutischen Industrie.
Ein weiteres bemerkenswertes Produkt dieser Reihe ist der Vorschweißflansch aus 1.4462 Duplex nach EN 1092-1:2018 (S32205 F51), der die Vorteile hoher Festigkeit mit überragender Korrosionsbeständigkeit verbindet und sich somit ideal für Offshore-Öl- und -Gasplattformen, Meerwasseraufbereitungsanlagen und Entsalzungsanlagen eignet. Diese Flansche gewährleisten zuverlässige Verbindungen in Rohrleitungen, die aggressive Medien transportieren oder unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen betrieben werden.
Mit einer Lieferkapazität von 10.000 Tonnen Lagerbestand und einer Mindestbestellmenge von nur 10 Stück können Kunden sowohl Flexibilität als auch eine zügige Lieferung erwarten. Die Verpackung erfolgt sorgfältig in Holzkisten, um einen sicheren Transport und Schutz vor Beschädigungen zu gewährleisten. Zudem macht die typische Lieferzeit von 10 Tagen diese Flansche zu einer effizienten Wahl für Projekte, die kurze Durchlaufzeiten erfordern.
Insgesamt bieten die EN1092-Flanschprodukte robuste Leistung, hochwertige Fertigung und Anpassungsfähigkeit an verschiedene industrielle Anwendungsbereiche wie Öl und Gas, chemische Verfahrenstechnik, Energieerzeugung, Wasseraufbereitung und Schwermaschinenbau. Das Herstellungsverfahren durch Schmieden garantiert Festigkeit und Integrität, während die Vielfalt an Werkstoffen und Dichtflächentypen unterschiedlichsten Betriebsanforderungen gerecht wird und sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Rohrleitungssystemen macht.