1.4571 Stahlplattenflansche EN1092-1 Typ 01 mit Material X6CrNiMoTi17-12-2
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Product Summary
1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2 Stahlplattenflansch, EN1092-1 Typ 01. Austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, hoher Zugfestigkeit (500–700 MPa) und Haltbarkeit. Konform mit mehreren europäischen Normen für Druckanwendungen.
Product Details
Hervorheben:
1.4571 Stahlplattenflansche
,X6CrNiMoTi17-12-2 Stahlplattenflansche
,EN1092-1 Stahlplattenflansche
Material:
1,4571
Type:
Plattenflansch
Standard:
EN1092 Art 01
China Material:
X6CrNiMoTi17-12-2
Product Description
1.4571 Stahlplattenflansch EN1092-1 TYP 01 X6CrNiMoTi17-12-2 Material
Produktübersicht
1.4571 Stahlplattenflansch EN1092-1 TYP 01 Stahlmaterial: X6CrNiMoTi17-12-2
| Grad: | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| Nummer: | 1.4571 |
| Einstufung: | Austenitischer Edelstahl |
| Dichte: | 8 g/cm³ |
Anwendbare Standards
- EN 10088-2:2005 Nichtrostende Stähle. Technische Lieferbedingungen für Bleche und Bänder aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Zwecke
- EN 10088-3:2005 Nichtrostende Stähle. Technische Lieferbedingungen für Halbzeuge, Stangen, Stäbe, Drähte, Profile und Blankprodukte
- EN 10028-7:2007 Flacherzeugnisse aus Stählen für Druckbehälter. Edelstähle
- EN 10222-5:2000 Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter. Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische Edelstähle
- EN 10216-5:2014 Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke. Technische Lieferbedingungen. Edelstahlrohre
- EN 10217-7:2005 Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke. Edelstahlrohre
- EN 10296-2:2005 Geschweißte runde Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Zwecke. Edelstahl
- EN 10253-3:2008 Rohrverbindungsstücke zum Stumpfschweißen. Geschmiedete austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex) Edelstähle
- EN 10253-4:2008 Rohrverbindungsstücke zum Stumpfschweißen. Geschmiedete austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex) Edelstähle
- EN 10272:2007 Stangen aus rostfreiem Stahl für Druckzwecke
- EN 10263-5:2001 Stabstahl, Stäbe und Draht zum Kaltstauchen und Kaltfließpressen. Technische Lieferbedingungen für Edelstähle
- EN 10250-4:2000 Gesenkschmiedestücke aus Stahl für allgemeine technische Zwecke. Edelstähle
- EN 10297-2:2005 Nahtlose runde Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Zwecke. Edelstahl
- EN 10088-1:2005 Nichtrostende Stähle. Liste der rostfreien Stähle
- EN 10088-5:2009 Nichtrostende Stähle. Technische Lieferbedingungen für Stangen, Stäbe, Drähte, Profile und Blankprodukte
- EN 10088-4:2009 Nichtrostende Stähle. Technische Lieferbedingungen für Bleche und Bänder aus korrosionsbeständigen Stählen
Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung % des Stahls X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571): EN 10088-2-2005
Ti = 5 * C bis 0,7
Bestimmte Bereiche des Schwefelgehalts können eine Verbesserung bestimmter Eigenschaften bewirken. Für die Bearbeitbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelgehalt von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und zulässig. Für die Schweißbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelgehalt von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und zulässig. Für die Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelgehalt von maximal 0,015 % empfohlen.
Elemente, die nicht in dieser Tabelle aufgeführt sind, dürfen dem Stahl ohne Zustimmung des Käufers nicht absichtlich hinzugefügt werden, außer zur Endbearbeitung des Gusses.
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| C | maximal 0,08 |
| Si | maximal 1 |
| Mn | maximal 2 |
| Ni | 10,5 - 13,5 |
| P | maximal 0,045 |
| S | maximal 0,015 |
| Cr | 16.5 - 18.5 |
| Mo | 2 - 2,5 |
| Ti | maximal 0,7 |
Mechanische Eigenschaften
| Rm – Zugfestigkeit (MPa) (+A) | 500-700 |
| Rm – Zugfestigkeit (MPa) (+AT) | 500-730 |
| Rm – Zugfestigkeit (MPa) (+AT+C) | 810-850 |
| Rp0,2 – 0,2 % Dehngrenze (MPa) (+A) | 200-240 |
| Rp0,2 – 0,2 % Dehngrenze (MPa) (+AT) | 190-210 |
| KV – Aufprallenergie (J) | +20°C | -196°C |
|---|---|---|
| Quer, (+A) | 60 | 60 |
| Längs, (+A) | 100 | - |
| A – mind. Bruchdehnung (%) (+A) | 30-40 |
| A – mind. Bruchdehnung (%) längs, (+AT) | 35-45 |
| Nenndurchmesser (mm) | 2 - 50 |
| Z – Querschnittsverringerung beim Bruch (%) | 60-65 |
| Brinellhärte (HB): (+A) | 215 |
| Brinellhärte (HB): (+AT) | 210 |
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