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Hochkorrosionsbeständige Schweißhalsflansche mit Volldurchdringung

Grundlegende Eigenschaften
Produktübersicht
Schweißhalsflansche (WN-Flansche) bieten überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Dichtungszuverlässigkeit für Hochdruck-, Hochtemperatur- und Tieftemperaturanwendungen. Erhältlich in den Klassen 150 bis 2500, PN 2,5–400 bar und Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl. Entspricht ASME B16.5, EN 1092-1 und anderen internationalen Standards.

Produktdetails

Hervorheben:

Vorschweißflansch mit hoher Korrosionsbeständigkeit

,

WN-Flansch der Klassen 150 bis 2500

,

Stumpfschweißflansch mit vollständiger Durchdringung

Manufacturing Process: Schmiede und Bearbeitung
Pressure Rating: Klasse 150, zum 2500 zu klassifizieren
Stainless Flanges: Duplexedelstahl-Flansche
Type: lwn Flansche
Material Number: P245GH
Weld: WELD-END VORBEREITUNG FÜR FLANSCH-ART 35
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl
Corrosion Resistance: Hoch (je nach Materialqualität)
Flange: Stahl-Prirubnice PO
Lwn: L=697MM
Pressure: PN 2,5 - 400 bar
Flanges Type: EN 1092-1
Technics: Geschmiedet
Carbon: Kohlenstoffstahl
Sealing Face Types: RF (erhabene Fläche), FF (flache Fläche), RTJ (Ringverbindung), MFM (männliche und weibliche Fläche)
Produktbeschreibung
Vorschweißflansch (WN-Flansch, Stumpfschweißflansch)
Allgemeine Beschreibung

Vorschweißflansche zeichnen sich durch einen langen konischen Ansatz aus, der stufenlos in die Rohrwand übergeht. Sie werden über voll durchgeschweißte Stumpfnähte mit Rohren verbunden. Der konische Ansatz baut Spannungskonzentrationen an der Schweißnaht ab und bietet so eine überragende Ermüdungsfestigkeit, strukturelle Stärke und Dichtheitszuverlässigkeit. Er ist der bevorzugte Flansch für kritische Rohrleitungssysteme.

Betriebsbedingungen und Anwendungsszenarien
Betriebsumgebungsbedingungen
  • ✅ Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungen
  • ✅ Tieftemperatur- / Kryo-Anwendungen (LNG, flüssiger Stickstoff)
  • ✅ Häufige thermische Zyklen, Vibrationen und wechselnde Ermüdungsbelastungen
  • ✅ Sauergas, korrosive Medien, Transport gefährlicher Fluide
  • ✅ Systeme mit strengen Anforderungen an die Dichtigkeit / Leckagesicherheit
Industrielle Anwendungen
  1. Öl- und Gasindustrie Offshore-Plattformen, Onshore-Raffinerien, Rohöl- und Erdgastransportpipelines, Bohrlochkopf-Verrohrungen, Sauergasanwendungen (konform mit NACE MR0175).
  2. Petrochemische und chemische Anlagen Reaktorverrohrung, Hochdruck-Synthesekreisläufe, Rohrleitungen für saure und alkalische Medien, Wasserstoff-Prozessleitungen.
  3. Energieerzeugung Wärmekraftwerke, ultra-überkritische Kraftwerksblöcke, Frischdampfleitungen, Hochdruck-Speisewassersysteme, Abwärmerückgewinnungs-Rohrleitungen.
  4. LNG- und Kryotechnik LNG-Empfangsterminals, kryogene Lager- und Transportpipelines, Flüssiggas-Tieftemperaturrohrleitungen.
  5. Schiffbau und Meerestechnik Prozessrohrleitungen für Offshore-Schiffe, meerwasser- und korrosionsbeständige Rohrleitungssysteme an Bord.
  6. Pharmazeutik und Neue Energien Reinstmedien-Prozessrohrleitungen, Wasserstoff-Transportsysteme, Produktionslinien für Batteriechemikalien.
  7. Wasseraufbereitung und Schwerindustrie Großindustrielle Meerwasserentsalzung, Hochdruck-Kreislaufwassersysteme, metallurgische Hochtemperatur-Medienrohrleitungen.
Anwendbare internationale Normen
Abmessungsnormen
  1. ASME B16.5 Rohrflansche und Flanschformstücke (NPS 1/2" ~ NPS 24"; Class 150 ~ 2500)
  2. ASME B16.47 Stahlflansche mit großem Durchmesser (NPS 26" ~ NPS 60; Serie A / Serie B)
  3. EN 1092-1 Stahlflansche für Rohrleitungssysteme (PN6 ~ PN400, europäisches metrisches System)
  4. JIS B2220 Japanische Norm für Stahlrohrflansche
  5. GB/T 9115, HG/T 20592, HG/T 20615 Chinesische Industrienormen
Normen für Schmiedewerkstoffe
  • ASTM A105: Flansche aus unlegiertem Kohlenstoffstahl für Umgebungs- und höhere Betriebstemperaturen
  • ASTM A350 LF2: Flansche aus kaltzähem Kohlenstoffstahl
  • ASTM A182 F304/F316L/F51/F53: Flansche aus Edelstahl, Duplex- und Super-Duplex-Stahl
Rohrleitungsregelwerke und -normen
  • ASME B31.3 Process Piping Code (schreibt Vorschweißflansche für schwere zyklische Beanspruchungen und Wasserstoffanwendungen zwingend vor)
  • ASME B31.1 Power Piping Code
Dichtflächentypen

RF (Raised Face / Dichtleiste), FF (Flat Face / Glatte Dichtfläche), RTJ (Ring Type Joint), MFM (Male & Female Face / Vor- und Rücksprung)

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