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ASME/ASTM SA/A 234 WPB WP11 Industrie-Rohrverschraubungen WP22 geschweißter T-Stück Fitting WP9 nahtloser Stahl T-Stück Schedule 80 Stahl T-Stück Hochtemperatur-Stumpfnaht-T-Stücke und Reduzier-T-Stücke

Produktübersicht
ASME/ASTM SA/A 234 WPB, WP11, WP22, WP9, WP91, WP5, WP12 Gleich- und Reduzier-T-Stücke. Niedriglegierte Stahlsorten mit Chrom und Molybdän für verbesserte Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Zeitstandfestigkeit. Ideal für Kraftwerke, Kessel und Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme.

Produktdetails

Hervorheben:

ASME/ASTM SA/A 234 WPB Stumpfschweiß-T-Stücke

,

WP11 – WP22 – WP9 Gleich- und Reduzier-T-Stücke

,

Stumpfschweißfittings für den Einsatz bei hohen Temperaturen

Produktbeschreibung
ASME/ASTM SA/A 234 WPB – WP11 – WP22 – WP9--WP91--WP5--WP12 Gleich- und Reduzier-T-Stücke
WP11 Stahlgüte Übersicht

WP11 ist eine niedriglegierte ferritische Stahlgüte, die häufig für Hochtemperaturanwendungen in Kraftwerken, Kesseln und Rohrleitungssystemen verwendet wird. Sie gehört zur Familie der ASTM A335 (nahtlose ferritische legierte Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen) und A182 (geschmiedete oder gewalzte legierte Stahlflansche, Fittings usw.) und wird typischerweise als Güte 11 oder P11/F11 bezeichnet.

Chemische Zusammensetzung
Element Zusammensetzungsbereich
Kohlenstoff (C)0,05 – 0,15 %
Mangan (Mn)0,30 – 0,60 %
Silizium (Si)0,50 – 1,00 %
Chrom (Cr)1,00 – 1,50 %
Molybdän (Mo)0,44 – 0,65 %
Phosphor (P)≤ 0,025 % (max.)
Schwefel (S)≤ 0,025 % (max.)
Nickel (Ni)≤ 0,40 % (max.)
Vanadium (V)≤ 0,08 % (max.)
Wichtige Zusammensetzungseigenschaften
  • Chrom (1–1,5 %): Verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und erhöht die Hochtemperaturfestigkeit
  • Molybdän (0,44–0,65 %): Erhöht die Kriechfestigkeit und verbessert die Härtbarkeit und die Hochtemperaturleistung
  • Geringer Kohlenstoffgehalt (0,05–0,15 %): Erhält die gute Schweißbarkeit und reduziert das Risiko spröder Mikrostrukturen
  • Silizium und Mangan: Unterstützen die Desoxidation und verbessern die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit
Typische Anwendungen
  • Überhitzer- und Wiedererhitzerrohre
  • Hochtemperatur-Dampfleitungen
  • Sammler, Fittings und Flansche in thermischen Kraftwerken und Raffinerien
Wichtiger Hinweis: Konsultieren Sie für genaue Zusammensetzungsanforderungen immer die spezifische Normenausgabe und das Abnahmeprüfzeugnis (MTC) oder den Materialprüfbericht (MTR) des Herstellers.
WP22 Stahlgüte Übersicht

WP22 ist eine niedriglegierte Stahlgüte, die in Hochtemperaturrohrleitungssystemen wie Kraftwerken und Raffinerien eingesetzt wird. Dieser Chrom-Molybdän-legierte Stahl ist in Normen wie ASME/ASTM A234 WP22 (Fittings) oder A335 P22 (Rohre) definiert.

Chemische Zusammensetzung
Element Zusammensetzungsbereich
Kohlenstoff (C)0,05 – 0,15 %
Mangan (Mn)0,30 – 0,60 %
Silizium (Si)0,50 % max.
Chrom (Cr)1,90 – 2,60 %
Molybdän (Mo)0,87 – 1,13 %
Phosphor (P)0,030 % max.
Schwefel (S)0,030 % max.
Praktische Auswirkungen
  • Geringer Kohlenstoffgehalt gewährleistet gute Schweißbarkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit durch Wärmebehandlung
  • Chrom (~2 %) sorgt für Hochtemperaturfestigkeit und Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit
  • Molybdän (~1 %) steigert die Kriechfestigkeit und die Hochtemperaturleistung erheblich
WP9 Stahlgüte Übersicht

WP9 ist eine niedriglegierte Stahlgüte für den Hochtemperatureinsatz in Kraftwerken, Kesseln und Rohrleitungssystemen, definiert in Normen wie ASTM A335 und ASTM A182.

Chemische Zusammensetzung
Element Zusammensetzungsbereich
Chrom (Cr)8,0 – 10,0 %
Molybdän (Mo)0,90 – 1,10 %
Kohlenstoff (C)≤ 0,15 %
Mangan (Mn)≤ 0,60 %
Silizium (Si)≤ 1,00 %
Phosphor (P)≤ 0,030 %
Schwefel (S)≤ 0,030 %
Eisen (Fe)Rest
Bedeutung der Zusammensetzung
  • Chrom (8–10 %): Bietet Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit zur Widerstandsfähigkeit gegen heißen Dampf und Rauchgas
  • Molybdän (~1 %): Verbessert die Kriechfestigkeit und erhöht die Hochtemperatur-Zugfestigkeit und Härte
  • Niedriger Kohlenstoffgehalt: Erhält die Schweißbarkeit und reduziert das Rissrisiko in Wärmeeinflusszonen
  • Strenge P- und S-Kontrollen: Verhindert Versprödung und Heißrisse
Anwendungsüberlegungen

WP9 wird für Rohrleitungen oder Komponenten ausgewählt, die bei erhöhten Temperaturen (typischerweise im Bereich von 500–600 °C) betrieben werden, wo ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Hochtemperaturfestigkeit und Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist.

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