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Heim / Produits / Schweißender Hals-Flansch / Edelstahl Typ 321 und 321H Titanstabilisierte Schweißhalsflansche Schmiedeflansche WN
Qualität Edelstahl Typ 321 und 321H Titanstabilisierte Schweißhalsflansche Schmiedeflansche WN usine
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Qualität Edelstahl Typ 321 und 321H Titanstabilisierte Schweißhalsflansche Schmiedeflansche WN usine
Qualität Edelstahl Typ 321 und 321H Titanstabilisierte Schweißhalsflansche Schmiedeflansche WN usine

Edelstahl Typ 321 und 321H Titanstabilisierte Schweißhalsflansche Schmiedeflansche WN

Schlagworte

Nahtloses Flussstahl-Rohr

Nahtloses Stahlrohr

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Produktübersicht
WN-Flansche aus geschmiedetem Edelstahl 321/321H bieten eine titanstabilisierte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei 425–870 °C. 321 bietet eine bessere Schweißbarkeit, während 321H eine überlegene Hochtemperatur-Kriechfestigkeit für Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Raffinerieanwendungen bietet.

Produktdetails

Hervorheben:

Schweißhalsflansch aus Edelstahl Typ 321

,

Flansch aus Edelstahl Typ 321H WN

,

Titanstabilisierter geschmiedeter Flansch
Produktbeschreibung
321 / 321H Schmiedeteile aus Edelstahl mit Schweißhalsflansch
Edelstähle vom Typ 321 und 321H sind stabilisierte austenitische Edelstähle, die 304 sehr ähnlich sind, jedoch mit Titanzusatz für eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei erhöhten Temperaturen. Der Hauptunterschied zwischen 321 und 321H ist der Kohlenstoffgehalt.
Chemische Zusammensetzung
Element Edelstahl Typ 321 (Gew.-%) Edelstahl Typ 321H (Gew.-%)
Kohlenstoff (C) ≤ 0,08 % 0,04 – 0,10 %
Mangan (Mn) ≤ 2,00 % ≤ 2,00 %
Phosphor (P) ≤ 0,045 % ≤ 0,045 %
Schwefel (S) ≤ 0,030 % ≤ 0,030 %
Silizium (Si) ≤ 0,75 % ≤ 0,75 %
Chrom (Cr) 17,0 – 19,0 % 17,0 – 19,0 %
Nickel (Ni) 9,0 – 12,0 % 9,0 – 13,0 %
Titan (Ti) ≥ 5 * C-Gehalt und typischerweise ≤ 0,70 % ≥ 5 * C-Gehalt und typischerweise ≤ 0,70 %
Stickstoff (N) ≤ 0,10 % ≤ 0,10 %
Eisen (Fe) Rest Rest
Hauptunterschiede & Eigenschaften
  • Stabilisierung mit Titan
    Titan wird zugesetzt, um Kohlenstoff als Titancarbride zu binden und so die Ausscheidung von Chromcarbiden an den Korngrenzen zu verhindern. Dies verleiht sowohl 321 als auch 321H eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Bereich von 425–870 °C (800–1600 °F), wo Stähle vom Typ 304 sensibilisiert werden können.
  • Vergleich 321 vs. 321H
    Typ 321: Geringerer Kohlenstoffgehalt (≤ 0,08 %), was eine bessere Schweißbarkeit und eine etwas bessere Beständigkeit gegen Sensibilisierung bietet. Typ 321H: Höherer Kohlenstoffgehalt (0,04–0,10 %), was eine höhere Kriechfestigkeit und Bruchdehnungsfestigkeit bei erhöhten Temperaturen (typischerweise über ca. 500–600 °C) ergibt und ihn für den Einsatz bei hohen Temperaturen bevorzugt.
    Anwendungen
Typ 321:
  • Abgaskrümmer, Flugzeugabgasanlagen, thermische Oxidationsanlagen und allgemeine HochtemperaturrohrleitungenTyp 321H:
  • Ofenkomponenten, Hochtemperaturwärmetauscher, Kesselrohre und Anwendungen in der Petrochemie/Raffinerie, wo langfristige Hochtemperaturfestigkeit erforderlich ist Prüfen Sie für Konstruktions- oder Zertifizierungszwecke immer den genauen Standard (ASTM/EN/JIS) und die Produktform (Blech, Rohr, Schmiedeteil), da die zulässigen Bereiche je nach Spezifikation und Hersteller leicht variieren können.

Mrs. amy

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