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Heim / Produits / Schmiedeflächen aus Stahl / 1.4401 Edelstahl korrosionsbeständige Flachstirn geschmiedete Flansch EN1092
Qualität 1.4401 Edelstahl korrosionsbeständige Flachstirn geschmiedete Flansch EN1092 usine
Qualität 1.4401 Edelstahl korrosionsbeständige Flachstirn geschmiedete Flansch EN1092 usine
Qualität 1.4401 Edelstahl korrosionsbeständige Flachstirn geschmiedete Flansch EN1092 usine
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Qualität 1.4401 Edelstahl korrosionsbeständige Flachstirn geschmiedete Flansch EN1092 usine

1.4401 Edelstahl korrosionsbeständige Flachstirn geschmiedete Flansch EN1092

Schlagworte

Edelstahl-Flansche

geschmiedete Flansche des Kohlenstoffstahls

Schweißhalsflansche
Produktübersicht
Der Edelstahlflansch 1.4401 (entspricht AISI 316) bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen. Angereichert mit 16,5–18,5 % Cr, 10–13 % Ni und 2–2,5 % Mo für hervorragende Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, ideal für maritime und chemische Anwendungen.

Produktdetails

Hervorheben:

1.4401 Edelstahlflansch

,

Korrosionsbeständige geschmiedete Stahlflansche

,

Flacher EN1092-Flansch
Produktbeschreibung
X5CrNiMo17-12-2 EN 10222-5 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 EN 10028-7 1.4401 Glatte Dichtung EN1092 Flansch
1.4401 Stahl: Eigenschaften und Zusammensetzung

1.4401 Stahl ist eine gängige europäische Edelstahlgüte, die weitgehend AISI 316 entspricht. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl, der für seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen wie Meeresatmosphären oder leicht salzhaltigen Lösungen.

Typische chemische Zusammensetzung von 1.4401 (in Gew.-%)
Element Zusammensetzung
Kohlenstoff (C) ≤ 0,07%
Silizium (Si) ≤ 1,00%
Mangan (Mn) ≤ 2,00%
Phosphor (P) ≤ 0,045%
Schwefel (S) ≤ 0,015% (manchmal ≤ 0,03%, je nach Norm)
Chrom (Cr) 16,5 – 18,5%
Nickel (Ni) 10,0 – 13,0%
Molybdän (Mo) 2,0 – 2,5%
Stickstoff (N) ≤ 0,11%
Eisen (Fe) Rest (der verbleibende Anteil)
Warum diese Zusammensetzung wichtig ist
  • Chrom (16,5–18,5%): Bildet eine passive Chromoxid-Schicht auf der Oberfläche, die dem Stahl seinen "Edelstahl"-Charakter verleiht. Der höhere Cr-Gehalt verbessert die Beständigkeit gegen Oxidation und allgemeine Korrosion.
  • Nickel (10–13%): Stabilisiert die austenitische Struktur, macht den Stahl zäh und nicht magnetisch (im lösungsgeglühten Zustand). Verbessert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.
  • Molybdän (2,0–2,5%): Der Hauptunterschied zu Edelstählen vom Typ 304. Verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien (z. B. Meerwasser, Tausalze) erheblich. Deshalb wird 1.4401 / 316 oft für maritime, chemische und lebensmitteltechnische Umgebungen gewählt.
  • Niedriger Kohlenstoffgehalt (≤ 0,07%): Reduziert das Risiko der Chromkarbid-Ausscheidung an Korngrenzen während des Schweißens und bei Wärmeeinwirkung, was zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit beiträgt. Wenn jedoch eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen entscheidend sind, wird in der Regel die kohlenstoffarme Variante 1.4404 (316L) bevorzugt.
  • Kontrollierte Verunreinigungen (P, S): Phosphor und Schwefel werden niedrig gehalten, um Heißrisse zu vermeiden und die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Zusammenfassung

1.4401 ist ein austenitischer Edelstahl, ähnlich AISI 316, mit etwa 17% Cr, 11–12% Ni und ~2–2,5% Mo. Diese spezielle Kombination aus Chrom, Nickel und Molybdän verleiht ihm eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit—insbesondere gegen Loch- und Spaltkorrosion—als Standard-Edelstahl vom Typ 304, was ihn zu einer sehr überzeugenden Wahl für anspruchsvolle, korrosive Umgebungen macht.

Mrs. amy

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