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Qualität Korrosionsbeständige super Austenitische Edelstahl EN 10028-7 Konforme Vorschweißflansch usine
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Korrosionsbeständige super Austenitische Edelstahl EN 10028-7 Konforme Vorschweißflansch

Schlagworte

Erdölrohr aus Kohlenstoffstahl

Rohr aus Präzisionsstahl

gewundenes Stahlrohr
Produktübersicht
Der superaustenitische Edelstahl 1.4529 bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, Chloriden und Säuren. Mit einem hohen Anteil an Nickel (24–26 %), Chrom (19–21 %) und Molybdän (6–7 %) bietet es eine hervorragende Lochfraßbeständigkeit und Festigkeit, ideal für Offshore-, chemische Verarbeitungs- und Öl- und Gasanwendungen.

Produktdetails

Hervorheben:

Korrosionsbeständiger Slip-on-Plattenflansch

,

EN-Flansch aus superaustenitischem Edelstahl

,

EN 10028-7-konformer 1.4529-Flansch
Produktbeschreibung
X1NiCrMoCuN25-20-7 EN 10028-7 1.4529 EN Flanschhersteller

1.4529 Stahl ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl, auch bekannt als Super-Austenitischer-Edelstahl. Er wurde für eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit entwickelt, insbesondere in sehr aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, Chloriden und sauren Medien.

Chemische Zusammensetzung
Element Gehalt (Gew.-%)
Kohlenstoff (C) ≤ 0,02 %
Silizium (Si) ≤ 0,7 %
Mangan (Mn) ≤ 2,0 %
Phosphor (P) ≤ 0,03 %
Schwefel (S) ≤ 0,01 %
Chrom (Cr) 19 – 21 %
Nickel (Ni) 24 – 26 %
Molybdän (Mo) 6 – 7 %
Kupfer (Cu) 0,5 – 1,5 %
Stickstoff (N) 0,15 – 0,25 %
Wichtige Zusammensetzungsmerkmale
  • Hoher Nickelgehalt (24–26 %): Sorgt für eine vollständig austenitische Struktur, gute Zähigkeit und starke Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
  • Hoher Chromgehalt (19–21 %): Bildet eine starke Passivschicht auf der Oberfläche, die für die allgemeine Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit unerlässlich ist.
  • Sehr hoher Molybdängehalt (6–7 %): Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.
  • Stickstoffzusatz (0,15–0,25 %): Erhöht die Festigkeit und verbessert die Lochfraßbeständigkeit weiter; hilft bei der Stabilisierung der austenitischen Struktur.
  • Kupfer (0,5–1,5 %): Verbessert die Beständigkeit gegen bestimmte Säuren, insbesondere gegen reduzierende Säuren wie Schwefelsäure.
  • Sehr niedriger Kohlenstoff-, Schwefel-, Phosphorgehalt: Minimiert das Risiko der Sensibilisierung (interkristalline Korrosion) und verbessert die Schweißbarkeit und die allgemeine Korrosionsleistung.
Typische Anwendungen

Aufgrund dieser Legierungsbalance wird 1.4529 dort eingesetzt, wo herkömmliche Edelstähle wie 304, 316L oder sogar 904L nicht ausreichen – zum Beispiel:

  • Offshore- und Marineanwendungen
  • Chemische Verarbeitung (insbesondere mit Chloriden und Säuren)
  • Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA)
  • Komponenten in der Öl- und Gasindustrie, die sauren oder chloridreichen Bedingungen ausgesetzt sind

Wenn Sie genaue Werte für Auslegung oder Zertifizierung benötigen, sollten Sie immer den relevanten Standard (z. B. EN 10088) oder das spezifische Werkszeugnis der von Ihnen verwendeten Charge überprüfen, da verschiedene Hersteller geringfügige Abweichungen innerhalb dieser Bereiche aufweisen können.

Mrs. amy

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