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Qualität 1.4406 Edelstahl EN1092 Flansch für Hochreine Anwendungen und Korrosionsbeständigkeit usine
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1.4406 Edelstahl EN1092 Flansch für Hochreine Anwendungen und Korrosionsbeständigkeit

Schlagworte

Nahtloses Mantelrohr

Stahlmantelrohr

Ölgehäuse und Rohrleitungen
Produktübersicht
Edelstahl 1.4406 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (≤ 0,02 %) für hervorragende Schweißbarkeit sowie Molybdän (2,5–3,0 %) für eine verbesserte Lochfraßbeständigkeit in Chloridumgebungen. Ideal für nukleare und hochreine Anwendungen mit strengen Verunreinigungskontrollen.

Produktdetails

Hervorheben:

1.4406 Edelstahlflansch

,

Korrosionsbeständige Flansche EN1092

,

Edelstahlflansch für hochreine Anwendungen
Produktbeschreibung
X2CrNiMoN17-11-2 EN 10222-5 1.4406 Edelstahl EN1092 Flansch
1.4406 ist eine Edelstahlgüte (EN/DIN-System) für einen hochlegierten austenitischen Edelstahl, der eng mit 316L verwandt ist, aber mit strengerer Kontrolle von Verunreinigungen. Diese Güte wird oft in anspruchsvolleren Umgebungen eingesetzt, einschließlich nuklearer Anwendungen und Anwendungen mit hoher Reinheit.
Chemische Zusammensetzung
Element Zusammensetzung (Gew.-%)
Kohlenstoff (C) ≤ 0,02%
Silizium (Si) ≤ 0,75%
Mangan (Mn) ≤ 2,00%
Phosphor (P) ≤ 0,030%
Schwefel (S) ≤ 0,015%
Chrom (Cr) 17,0 – 18,0%
Nickel (Ni) 12,5 – 13,5%
Molybdän (Mo) 2,5 – 3,0%
Stickstoff (N) ≤ 0,10%
Eisen (Fe) Rest
Wichtige Zusammensetzungs-Vorteile
  • Niedriger Kohlenstoffgehalt (max. 0,02%): Verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erheblich und macht das Material für Schweißarbeiten ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen geeignet
  • Chrom (17-18%): Sorgt für gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und bildet eine stabile passive Oberflächenschicht
  • Nickel (12,5-13,5%): Stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Zähigkeit und Duktilität, insbesondere bei niedrigen Temperaturen
  • Molybdän (2,5-3%): Erhöht die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen erheblich
  • Sehr niedriger Schwefel- und Phosphorgehalt: Bietet bessere Zähigkeit, saubereren Stahl und verbesserte Korrosionsbeständigkeit für kritische Anwendungen
Typische Anwendungen
1.4406 wird oft dort gewählt, wo 316L-Eigenschaften benötigt werden, aber mit strengeren Verunreinigungsgrenzen, einschließlich:
  • Nukleare Anwendungen
  • Chemische Hochreinigungsverfahren
  • Pharmazeutische Anlagen
  • Umgebungen, die eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
  • Anwendungen mit Chloridexposition und etwas aggressiveren Bedingungen als Standard 316L
Für genaue Werte für spezifische Produkte (Stangen, Rohre, Platten) überprüfen Sie immer das Werkszeugnis oder die relevante Norm (z. B. EN 10088), da einzelne Hersteller innerhalb dieser Grenzen engere Bereiche spezifizieren können.

Mrs. amy

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