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Heim / Produits / Schweißender Hals-Flansch / X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche
Qualität X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche usine
Qualität X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche usine
Qualität X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche usine
Qualität X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche usine
Qualität X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche usine

X6CrNiNb18-10 Edelstahl EN1092 Standard Niobstabilisierte Schweißhalsflansche

Schlagworte

Nahtloses Flussstahl-Rohr

Nahtloses Stahlrohr

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Produktübersicht
Der Edelstahlflansch X6CrNiNb18-10 (1.4550) bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit ähnlich der Sorte 304, ist jedoch niobstabilisiert, um interkristalline Korrosion nach dem Schweißen zu verhindern. Ideal für chemische, petrochemische und geschweißte Strukturen, die Haltbarkeit und Schweißbarkeit erfordern. EN1092-konform.

Produktdetails

Hervorheben:

X6CrNiNb18-10 Edelstahl-Schweißhalsflansch

,

EN1092 Standard-WN-Flansch

,

Niob-stabilisierter Stahlflansch
Produktbeschreibung
X6CrNiNb18-10 Edelstahl 1.4550 EN1092 Flansche

1.4550-Stahl ist eine austenitische Edelstahlqualität, besser bekannt unter der AISI/EN-Bezeichnung X6CrNiNb18-10.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT.

Chemische Zusammensetzung
Elemente Inhalt (Gewichtsprozent)
Kohlenstoff (C) ≤ 0,08%
Silizium (Si) ≤ 1,0%
Mangan (Mn) ≤ 2,0%
Fosfor (P) ≤ 0,045%
Schwefel (S) ≤ 0,015%
Chrom (Cr) 17.0 19,0%
Nickel (Ni) 9.0 12.0%
Niob (Nb) Stabilisiert mit Nb; typischerweise 0,2%
(Nb ≥ 10 × C, bis ~ 1%)
Stickstoff (N) ≤ 0,10%
Eisen (Fe) Saldo (Rückstand)
Wesentliche Merkmale
  • Austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit der Klasse 304
  • Niobiumstabilisiert, um die Niederschlagung von Chromkarbid an den Korngrenzen zu verhindern
  • Erhöhte Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion, insbesondere nach dem Schweißen oder der Exposition gegenüber Sensibilisierungstemperaturen (450°C bis 850°C)
Typische Anwendungen
  • Komponenten der chemischen und petrochemischen Industrie
  • Rohrleitungen und Druckbehälter
  • Schweißkonstruktionen, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit erfordern
Anmerkung:Die Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung können je nach spezifischer Norm (z. B. EN 10088) oder Materialbescheinigung geringfügig variieren.Überprüfen Sie stets die genauen Spezifikationen anhand des entsprechenden Datenblatts oder der Prüfbescheinigung für Ihre Anwendungsvoraussetzungen.

Mrs. amy

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