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Heim / Produits / Legiert nahtlose Rohre des Stahls / 13CrMo4-5 Niedriglegierte, hitzebeständige, nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für Hochtemperaturleitungen
Qualität 13CrMo4-5 Niedriglegierte, hitzebeständige, nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für Hochtemperaturleitungen usine
Qualität 13CrMo4-5 Niedriglegierte, hitzebeständige, nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für Hochtemperaturleitungen usine
Qualität 13CrMo4-5 Niedriglegierte, hitzebeständige, nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für Hochtemperaturleitungen usine

13CrMo4-5 Niedriglegierte, hitzebeständige, nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für Hochtemperaturleitungen

Schlagworte

Nahtloses legierter Stahl-Rohr

nahtlose Rohre des legierten Stahls

Rohr des legierten Stahls
Produktübersicht
13CrMo4-5 hitzebeständige Stahlrohre für Dampfüberhitzer, Kessel und Druckbehälter. Enthält Chrom für Oxidationsbeständigkeit und Molybdän für Kriechfestigkeit. Ideal für Kraftwerke und petrochemische Anwendungen bei 450–550 °C. Entspricht den Normen EN 10028-2 und EN 10216-2.

Produktdetails

Hervorheben:

Nahtloses Rohr aus niedriglegiertem

,

hitzebeständigem legiertem Stahl

,

Hochtemperaturrohr 13CrMo4-5 Rohr
Produktbeschreibung
13CrMo4-5 Dampfer überhitzerrohre
13CrMo4-5 ist ein niedriglegierter, warmfester Stahl, der weit verbreitet in Druckbehältern, Kesseln und Hochtemperatur-Rohrleitungssystemen eingesetzt wird, insbesondere in Kraftwerken und petrochemischen Anlagen. Seine chemische Zusammensetzung ist in EN 10028-2 und EN 10216-2 standardisiert.
Chemische Zusammensetzung
Element Gehalt (Gew.-%)
Kohlenstoff (C)0,10 – 0,18
Silizium (Si)≤ 0,35
Mangan (Mn)0,40 – 0,70
Phosphor (P)≤ 0,025
Schwefel (S)≤ 0,010
Chrom (Cr)0,70 – 1,15
Molybdän (Mo)0,40 – 0,60
Stickstoff (N)≤ 0,012
Kupfer (Cu)≤ 0,30
Nickel (Ni)≤ 0,30
Vorteile der Zusammensetzung
  • Chrom (ca. 1 %): Verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, während Festigkeit und mikrostrukturelle Stabilität bei Langzeiteinsatz erhalten bleiben
  • Molybdän (ca. 0,5 %): Erhöht die Kriechfestigkeit und verbessert die Hochtemperatur-Zugfestigkeit
  • Mittlerer Kohlenstoff- und Mangangehalt: Bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit
  • Niedriger Phosphor- und Schwefelgehalt: Kontrollierte Werte verbessern die Zähigkeit und reduzieren das Risiko von Heißrissbildung und Versprödung
Typische Anwendungen
  • Kesselböden, Verteiler und Dampfleitungen
  • Hochtemperatur-Druckbehälter
  • Überhitzer- und Wiedererhitzerrohre
  • Komponenten für Kraftwerke und Raffinerien, die bei 450–550 °C betrieben werden
Wichtiger Hinweis: Für Auslegungszwecke, Materialauswahl oder Qualifizierung von Schweißverfahren sind stets die tatsächlichen Normen (EN 10028-2, EN 10216-2) oder Werkszeugnisse für die genauen Grenzwerte und gemessenen Zusammensetzungswerte zu konsultieren.

Mrs. amy

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