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Heim / Produits / Legiert nahtlose Rohre des Stahls / Saw Längsschweißholzschnittsrohre EN10225 S355G8+N und API5L X52N PSL2 nahtlose Rohre aus Legierungsstahl mit 1,8810+N-Stahl
Qualität Saw Längsschweißholzschnittsrohre EN10225 S355G8+N und API5L X52N PSL2 nahtlose Rohre aus Legierungsstahl mit 1,8810+N-Stahl usine
Qualität Saw Längsschweißholzschnittsrohre EN10225 S355G8+N und API5L X52N PSL2 nahtlose Rohre aus Legierungsstahl mit 1,8810+N-Stahl usine
Qualität Saw Längsschweißholzschnittsrohre EN10225 S355G8+N und API5L X52N PSL2 nahtlose Rohre aus Legierungsstahl mit 1,8810+N-Stahl usine

Saw Längsschweißholzschnittsrohre EN10225 S355G8+N und API5L X52N PSL2 nahtlose Rohre aus Legierungsstahl mit 1,8810+N-Stahl

Schlagworte

Nahtloses legierter Stahl-Rohr

nahtlose Rohre des legierten Stahls

Rohr des legierten Stahls
Produktübersicht
UP-längsgeschweißte Hohlprofilrohre für feste Offshore-Strukturen. Zertifiziert nach EN10225 S355G8+N (Stahl Nr. 1.8810+N) und API5L X52N PSL2 (MOD). Hochleistungs-Werkzeugstahl mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Härtbarkeit für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Produktdetails

Hervorheben:

EN10225 S355G8+N Längsgeschweißte Hohlprofilrohre

,

Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl API5L X52N PSL2

,

Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl 1.8810+N
Produktbeschreibung
SAW Längsgeschweißte Hohlschnittrohre für feste Offshore-Strukturen
hochleistungsfähige Längsschweißrohre mit hohem Durchschnitt, hergestellt nach den Spezifikationen EN10225 S355G8+N (Stahlnummer 1.8810+N) und API5L X52N PSL2 (MOD),speziell konstruiert für anspruchsvolle Festanwendungen an der See.
1.8810 Stahlübersicht
1.8810-Stahl ist eine standardisierte europäische Werkzeugstahlqualität (EN/DIN-System), die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erfordern.Dieses leistungsstarke Material eignet sich hervorragend zum Schneiden von Werkzeugen, Anwendungen bei Kältearbeiten und Komponenten, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Chemische Zusammensetzung
Typische Zusammensetzung in Gewichtsprozentsatz:
Elemente Zusammensetzung
Kohlenstoff (C) 00,90 ∼ 1,05%
Chrom (Cr) 00,40 ∼ 0,60%
Mangan (Mn) 10,00 ¢ 1,30%
Silizium (Si) 00,10 ‰ 0,40%
Vanadium (V) 00,10 ∼ 0,20%
Fosfor (P) ≤ 0,030%
Schwefel (S) ≤ 0,030%
Zusammensetzung Vorteile
hoher Kohlenstoffgehalt (0,90-1,05%):
  • Ermöglicht eine hohe Härte nach Wärmebehandlung
  • Bietet hervorragende Kantenbindung und Verschleißbeständigkeit
  • Ideal zum Schneiden von Werkzeugen, Schlägen und Präzisionsbauteilen
Chrom (0,40 ∼0,60%):
  • Verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit
  • Verbessert die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu einfachem Kohlenstoffstahl
Mangan (1,00­1,30%):
  • Verbessert die Zähigkeit und Härtefähigkeit
  • Hilft bei der Entoxidation während der Stahlproduktion
Silizium (0,10 ∼0,40%):
  • Funktionen als Entoxidationsmittel
  • Trägt zur Verbesserung der Gesamtkraft bei
Vanadium (0,10­0,20%):
  • Verfeinert die Kornstruktur für eine verbesserte Zähigkeit
  • Verbessert die Verschleißfestigkeit und die Stabilität der Kanten
Anleitung zur Auswahl des Materials
Bei der Auswahl von 1,8810-Stahl für Ihr Projekt wählen Sie einen hochkohlenstoffhaltigen, legierten Werkzeugstahl, der hohe Härte erreicht und gleichzeitig eine ausgezeichnete Zähigkeit beibehält.Dies macht es besonders geeignet für:
  • Werkzeuge zum Präzisionsschneiden
  • Anwendungen bei Kaltbearbeitung
  • Verschleißbeständige Bauteile
  • Bauteile, die eine hohe Haltbarkeit erfordern
Wichtig:Überprüfen Sie stets das genaue Spezifikationsblatt oder das Datenblatt Ihres Stahllieferanten, da leicht begrenzte Zusammensetzungen je nach Norm oder Hersteller variieren können.

Mrs. amy

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