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Qualität Super Duplex A182 F55 korrosionsbeständige Schweißhalsflansche für Hochdruckumgebungen usine
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Super Duplex A182 F55 korrosionsbeständige Schweißhalsflansche für Hochdruckumgebungen

Schlagworte

Nahtloses Flussstahl-Rohr

Nahtloses Stahlrohr

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Produktübersicht
SUPER DUPPER A182 F55-Flansche aus geschmiedetem Stahl bieten hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen wie Offshore-, Öl- und Gas- sowie Chemieanlagen. Verfügt über eine ausgewogene Cr-, Ni-, Mo- und N-Zusammensetzung für hervorragende Lochfraßbeständigkeit und Haltbarkeit.

Produktdetails

Hervorheben:

Super Duplex A182 F55 Schweißhalsflansch

,

Korrosionsbeständige geschmiedete Stahlflansche

,

Super-Duplex-Flansch für Hochdruckumgebungen
Produktbeschreibung
SUPER DUPLEX A182 F55 GESCHMIEDETE Stahlflansche

SUPER DUPLEX A182 F55 ist ein superduplexer Edelstahl, der hauptsächlich für Flansche, Fittings und Schmiedeteile in hochkorrosiven und Hochdruckumgebungen verwendet wird. Seine Anwendungen umfassen Offshore-Betriebe, Öl- und Gasanlagen, Entsalzungsanlagen und chemische Verarbeitungsanlagen. Die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials ergeben sich aus seiner präzise ausgewogenen chemischen Zusammensetzung.

Chemische Zusammensetzung: ASTM A182 F55 / UNS S32760

Die folgende Tabelle zeigt die typischen chemischen Zusammensetzungsbereiche für ASTM A182 F55 / UNS S32760 (Super Duplex F55). Genaue Werte können je nach Hersteller leicht variieren, aber diese Bereiche stellen Standardanforderungen dar:

Element Zusammensetzungsbereich Funktion & Vorteile
Kohlenstoff (C) max. 0,03 % Geringer Kohlenstoffgehalt verhindert Karbidausscheidungen und erhält die Korrosionsbeständigkeit
Chrom (Cr) 24,0 – 26,0 % Bietet allgemeine Korrosionsbeständigkeit und bildet einen stabilen Passivfilm
Nickel (Ni) 6,0 – 8,0 % Stabilisiert die Austenitphase und verbessert die Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Molybdän (Mo) 3,0 – 4,0 % Verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen erheblich
Wolfram (W) 0,5 – 1,0 % Verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion unter aggressiven Chloridbedingungen weiter
Kupfer (Cu) 0,5 – 1,0 % Verbessert die Beständigkeit gegen bestimmte nichtoxidierende Säuren wie Schwefelsäureumgebungen
Mangan (Mn) max. 1,00 % Wird für Desoxidations- und Stahlherstellungsprozesse verwendet
Silizium (Si) max. 1,00 % Wird zur Desoxidation verwendet; kontrolliert, um eine Verringerung der Zähigkeit zu verhindern
Stickstoff (N) 0,20 – 0,30 % Wichtiger verstärkender Bestandteil, der die Streckgrenze erhöht und die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion verbessert
Phosphor (P) max. 0,030 % Verunreinigung begrenzt, um Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten
Schwefel (S) max. 0,010 % Verunreinigung begrenzt, um Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten
Eisen (Fe) Rest Basiselement, das den Rest der Zusammensetzung ausmacht
Materialeigenschaften & Vorteile
Duplex-Mikrostruktur
Kombiniert Ferrit- und Austenitphasen, um die etwa doppelte Streckgrenze von Standard-Austenit-Edelstählen wie 316L zu erzielen, während gute Zähigkeit und Duktilität mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen beibehalten werden.
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
Verfügt über eine sehr hohe PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), typischerweise über 40. Bietet starke Beständigkeit gegen lokale Korrosion (Loch-, Spaltkorrosion) in Meerwasser und Chloridlösungen, mit guter Leistung in Sauergas- und Chlorid-Spannungsumgebungen.
Hohe Festigkeit & Gewichtseinsparung
Die hohe Festigkeit ermöglicht dünnere Wandstärken oder kleinere Querschnitte im Vergleich zu Standard-Edelstählen, was zu erheblichen Gewichtsreduzierungen und Materialkosteneinsparungen für anspruchsvolle Anwendungen führt.
Materialübersicht
Super Duplex A182 F55 (UNS S32760) zeichnet sich aus durch:
  • Chrom: ca. 25 %, Nickel: ca. 7 %, Molybdän: ca. 3,5 %, Stickstoff: ca. 0,25 %
  • Zusätzliches Wolfram und Kupfer für verbesserte Korrosionsbeständigkeit
  • Sehr geringer Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel zur Erhaltung von Zähigkeit und Schweißbarkeit
Technischer Hinweis

Für projektspezifische Anforderungen konsultieren Sie immer:

  • Die relevante ASTM-Norm (ASTM A182 für geschmiedete Fittings/Flansche)
  • Das Werkszeugnis (MTC) Ihres Materiallieferanten, das die genaue Wärme-Analyse für die verwendete Charge liefert

Mrs. amy

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