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Legierung 718 abgeschreckt und angelassene Schmiedeflansch - Nickelbasis-Superlegierung für Hochtemperaturanwendungen

Produktübersicht
Der geschmiedete Flansch aus Alloy 718 bietet hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Kriech- und Korrosionsbeständigkeit für die Luft- und Raumfahrt sowie die Stromerzeugung. Verfügt über eine Nickel-Chrom-Basis mit Nb/Ti/Al-Verstärkung und strenger Verunreinigungskontrolle gemäß ASTM/AMS-Spezifikationen.

Produktdetails

Hervorheben:

Legierung 718 Schmiedeflansch

,

Nickelbasis-Superlegierungsflansch

,

Hochtemperatur-Schweißhalsflansch

Produktbeschreibung
Legierung 718 ausgelöscht und gehärtet geschmiedeter Flansch
Legierung 718 (allgemein Inconel 718 oder Legierung 718) ist eine Nickel-basierte Superlegierung, die aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit in der Luftfahrt, der Stromerzeugung und bei hohen Temperaturen weit verbreitet ist.Kriechwiderstand, und Korrosionsbeständigkeit.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung wird typischerweise in Gewichtsprozenten angegeben.
Elemente Zusammensetzung
Nickel (Ni) 50.0 55,0%
Chrom (Cr) 17.0 21.0%
Eisen (Fe) Restbetrag (in der Regel etwa 17 ¢ 19%)
Niob (Nb) + Tantal (Ta) 40,75 5,50%
Molybdän (Mo) 20,80 3,30%
Titanium (Ti) 00,65 1,15%
Aluminium (Al) 00,20 0,80%
Kobalt (Co) ≤ 1,0%
Mangan (Mn) ≤ 0,35%
Silizium (Si) ≤ 0,35%
Kupfer (Cu) ≤ 0,30%
Kohlenstoff (C) ≤ 0,08%
Fosfor (P) ≤ 0,015%
Schwefel (S) ≤ 0,015%
Bor (B) ≤ 0,006%
Wesentliche Merkmale der Zusammensetzung
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der hohe Nickelgehalt (etwa die Hälfte der Legierung) und der beträchtliche Chromgehalt sorgen für eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit.
  • Nb, Ti und Al zur Verstärkung:Niob, Titan und Aluminium bilden während der Wärmebehandlung Niobvorkommen (γ' und γ' Phasen), was der Legierung 718 ihre bemerkenswerte Festigkeit bis zu etwa 650 °C verleiht.
  • Eisen als Gleichgewicht:Im Gegensatz zu einigen anderen Nickel-Superlegierungen, die fast ausschließlich aus Ni + Cr bestehen, sind die Kosten bei 718 durch die Verwendung von Eisen als Ausgleichselement bei gleichzeitiger Erhaltung hoher Leistungsfähigkeit überschaubarer.
  • Strenge Kontrolle der Verunreinigungen:Niedrige Kohlenstoff-, Schwefel- und Phosphorwerte sind entscheidend für Schweißfähigkeit, Zähigkeit und Rissbeständigkeit.
Wichtiger Hinweis:Bei der Auswahl oder Prüfung von Legierung 718 für den technischen oder industriellen Einsatz ist immer auf die genaue Spezifikation zu verweisen, an der Sie arbeiten (z. B. ASTM B637, AMS 5662/5663/5664 usw.),Da je nach Produktform und erforderlichen Eigenschaften leichte Unterschiede in Zusammensetzung und Wärmebehandlung zulässig sind.
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