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Heim / Produits / Blinde Rohr-Flansche / EN 1092 Klasse 150 korrosionsbeständige Legierung 625 Schmiedeflansch
Qualität EN 1092 Klasse 150 korrosionsbeständige Legierung 625 Schmiedeflansch usine
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EN 1092 Klasse 150 korrosionsbeständige Legierung 625 Schmiedeflansch

Schlagworte

beschichtetes Stahlrohr

PE-beschichtetes Stahlrohr

epoxidbeschichtetes Gasrohr
Produktübersicht
Der geschmiedete Flansch aus Alloy 625 (Inconel 625) EN 1092 Klasse 150 bietet hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Meerwasser und Säuren. Seine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Zusammensetzung sorgt für eine Festlösungsverfestigung ohne Wärmebehandlung.

Produktdetails

Hervorheben:

EN 1092 Klasse 150 Schmiedeflansch

,

Korrosionsbeständiger Flansch aus Legierung 625

,

Blindflansch mit Garantie
Produktbeschreibung
Legierung 625 EN 1092 Klasse 150 Schmiedeflansch
Legierung 625, besser bekannt als Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856), ist eine Nickelbasis-Superlegierung, die für ihre hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde, insbesondere in rauen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen, Meerwasser und saurer Bedingungen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung wird üblicherweise in Gewichtsprozent angegeben. Genaue Werte können je nach Norm (ASTM, AMS, ISO) und Hersteller leicht variieren, aber der übliche Spezifikationsbereich ist:
Element Zusammensetzungsbereich
Nickel (Ni) Rest (normalerweise ca. 58–63 %)
Chrom (Cr) 20,0 – 23,0 %
Molybdän (Mo) 8,0 – 10,0 %
Niob (Nb) + Tantal (Ta) 3,15 – 4,15 %
Kleinere Zusätze und Grenzwerte
  • Eisen (Fe): bis ca. 5,0 % (in der Praxis oft niedriger)
  • Kobalt (Co): bis max. 1,0 %
  • Mangan (Mn): bis max. 0,5 %
  • Silizium (Si): bis max. 0,5 %
  • Aluminium (Al): bis max. 0,4 %
  • Titan (Ti): bis max. 0,4 %
Verunreinigungsgrenzwerte
  • Kohlenstoff (C): ≤ 0,10 % (viele Spezifikationen verschärfen dies, z. B. ≤ 0,05 %)
  • Phosphor (P): ≤ 0,015 %
  • Schwefel (S): ≤ 0,015 %
Bedeutung der Zusammensetzung
  • Hohes Ni + Cr: Hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen
  • Mo + Nb: Festigkeitssteigerung durch Mischkristallbildung, die hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung bietet; erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chlorid- und sauren Umgebungen
  • Sehr niedriges C, P, S: Verbessert Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Wichtiger Hinweis: Verifizieren Sie für projektspezifische Anforderungen (Druckbehälter, Luft- und Raumfahrtteile, Schweißverfahren) immer die genaue Zusammensetzung anhand der spezifischen Norm oder des Materialprüfzeugnisses (MTC) Ihres Lieferanten, da verschiedene Produktformen (Stab, Platte, Schweißdraht) leicht unterschiedlichen Spezifikationen folgen können.

Mrs. amy

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