Teva Gas SI PETROL ASTM A134 und ASTM A135 6. CSA Z245.1 Gr. 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483, 550
Product Details
Stahlrohr
,Rohrleitung aus Stahl
ProduktionsinformationenEGYEDI MÉRET CSŐGYÁRTÁS
Möglichkeiten für die Herstellung von speziellen, nicht nach Maßgabe der Norm hergestellten Produkten, wobei die Mindestmenge stets einheitlich ist
Die Produktion hängt vom Verdienst ab.
Der Ausbau der Ausrüstungssysteme für die Ausrüstungssysteme:
mm, falvastagság: 8-101 mm
Der Ausbau der Techniken für die Erschließung von Häfen (Hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, Länge: 1000-3500 mm, Länge:
10 bis 130 mm
Ägypten (mag) mit Hilfe von Hochleistungstechnologie hergestellt für die Herstellung und Verarbeitung von hydraulischen Alkalmen, Verratnélkühlen und Hegestetten
Ein 1600 mm breites, 22 Meter langes, besonders alkalische Energie, Öl und Gas, Gepipari,
Ich habe mich auf die Welt umgedreht.
Der Vorteil von Stahlröhren für Präzisionsanwendungen besteht in der hohen Präzision ihrer Herstellung, der guten Oberflächenqualität und den garantierten mechanischen und technologischen Eigenschaften.Deshalb werden die Rohre in der Bearbeitung und in der Automobilindustrie weit verbreitet.Schweißrohre für Präzisionsanwendungen werden im Prozeß des Kaltziehens hergestellt.
PN-EN10305-2Lieferbedingungen
| Benennung | Symbol | Beschreibung |
| Kalt gezogen / hart | +C | ohne thermische Verarbeitung nach Beendigung des Kaltziehprozesses |
| Kalt gezogen / weich | + LC | Nach der endgültigen thermischen Verarbeitung eine entsprechende Zeichnung |
| Kalt gezogen und gegossen | +SR | Nach dem endgültigen Kaltziehverfahren und der Glühenthermischen Verarbeitung in einer kontrollierten Atmosphäre |
| mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5% | +A | Nach dem letzten Kaltziehverfahren werden die Rohre in einer kontrollierten Atmosphäre gegrillt |
| Normalisiert | +N | Nach dem letzten Kaltzug werden die Rohre in einer kontrollierten Atmosphäre normalisiert |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Stahlgüteklasse | Höchstwerte je nach Lieferbedingungen | |||||||||||
| +C | + LC | +SR | +A | +N | ||||||||
| Stahlsymbol | RmMPa | A % | RmMPa | A % | RmMPa | ReHMpa | A % | RmMPa | A % | Rm MPa | ReHMpa | A % |
| E155 | 400 | 6 | 350 | 10 | 350 | 245 | 18 | 260 | 28 | 270 bis 410 | 155 | 28 |
| E195 | 420 | 6 | 370 | 10 | 370 | 260 | 18 | 290 | 28 | 300 bis 440 | 195 | 28 |
| E235 | 490 | 6 | 440 | 10 | 440 | 325 | 14 | 315 | 25 | 340 bis 480 | 235 | 25 |
| E275 | 560 | 5 | 510 | 8 | 510 | 375 | 12 | 390 | 21 | 510 bis 550 | 275 | 21 |
| E355 | 640 | 4 | 590 | 6 | 590 | 435 | 10 | 450 | 22 | 490 bis 630 | 355 | 22 |
Chemische Zusammensetzung (Ladelanalyse)
| Stahlgüteklasse | Prozentsatz der Masse | ||||
| Stahlsymbol | C max | Si max | Maximal | P max | S max |
| E155 | 0,11 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E195 | 0,15 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E235 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 |
| E275 | 0,21 | 0,35 | 1,40 | 0,025 | 0,025 |
| E355 | 0,22 | 0,35 | 1,60 | 0,025 | 0,025 |
Inspektions- und Prüfliste
| Inspektions- oder Prüftyp | Prüffrequenz | ||
| Interne Prüfungen | Akzeptanzprüfung | ||
| Zwingend | Chemische Analyse | M | M |
| Zugprüfungen | M | Einer pro getesteter Charge | |
| Abmessungsüberprüfung | M | M | |
| Sichtprüfung | M | M | |
| Zusätzlich | Abflachungs- oder Ausdehnungstest (Variante 18) | M | Einer pro getesteter Charge |
| Prüfung der Raubhaftigkeit | Nicht anwendbar | Einer pro getesteter Charge | |
| Nachprüfungsverfahren des Schweißes zur Feststellung etwaiger Längsdiskontinuitäten | Nicht anwendbar | Einzelpersonen | |
| NDT zur Erkennung von Lecks | |||
PN-EN 10305-2 Kalt gezogene Stahlrohre für Präzisionsanwendungen
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