API-Linie nahtlos M API 5L Grade A / B X4, X46 X52 1/2'-26' Größe Verfärbte Oberfläche
Product Details
ERW-Stahlrohr
,erw Flussstahlrohr
Produktionsinformationen:EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Wenn Sie besondere Kenntnisse haben, müssen Sie mindestens ein Mindestmaß an Sorgfalt walten lassen
gyártandó mérettől függ.
Gyártási lehetőségek préseléseses technikával (hosszhegesztett cső): Ø 406,4- 2000 mm átmérőig, hossz: 2000-15100
mm, Falvatagság: 8-101 mm
Gyártási lehetőségek hengereléses technológiával (hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, hossz: 1000-3500 mm, falvastagság:
10-130 mm
Egyedi (mag) lyukasztásos technológiával készített honolt és honolásra alkalmas hydraulikus, varratnélküli és hegesztett
Csövek 1600 mm átmérőig, 22 méteres hosszig különösen alkalmas energia, olaj és gáz, gépipari, vízgépészeti,
anyagmozgatási célokra.
Der Vorteil von Stahlrohren für Präzisionsanwendungen liegt in der hohen Präzision ihrer Herstellung, der guten Qualität ihrer Oberfläche und den garantierten mechanischen und technologischen Eigenschaften. Aus diesem Grund werden die Rohre häufig in der zerspanenden Industrie und in der Automobilindustrie eingesetzt. Geschweißte Rohre für Präzisionsanwendungen werden im Kaltziehverfahren hergestellt.
PN-EN10305-2Lieferzustand
| Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
| Kaltgezogen / hart | +C | Ohne thermische Bearbeitung, nachdem der Prozess des Kaltziehens abgeschlossen ist |
| Kaltgezogen / weich | +LC | Nach der abschließenden thermischen Bearbeitung entsprechende Zeichnung |
| Kaltgezogen und geglüht | +SR | Nach dem abschließenden Kaltziehprozess und dem Glühen erfolgt die Wärmebehandlung in kontrollierter Atmosphäre |
| Geglüht | +A | Nach dem abschließenden Kaltziehprozess werden die Rohre in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht |
| Normalisiert | +N | Nach dem abschließenden Kaltziehprozess werden die Rohre in kontrollierter Atmosphäre normalisiert |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Stahlsorte | Maximalwerte abhängig vom Lieferzustand | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | ||||||||
| Stahlsymbol | RmMPa | A % | RmMPa | A % | RmMPa | ReHMpa | A % | RmMPa | A % | Rm MPa | ReHMpa | A % |
| E155 | 400 | 6 | 350 | 10 | 350 | 245 | 18 | 260 | 28 | 270 bis 410 | 155 | 28 |
| E195 | 420 | 6 | 370 | 10 | 370 | 260 | 18 | 290 | 28 | 300 bis 440 | 195 | 28 |
| E235 | 490 | 6 | 440 | 10 | 440 | 325 | 14 | 315 | 25 | 340 bis 480 | 235 | 25 |
| E275 | 560 | 5 | 510 | 8 | 510 | 375 | 12 | 390 | 21 | 510 bis 550 | 275 | 21 |
| E355 | 640 | 4 | 590 | 6 | 590 | 435 | 10 | 450 | 22 | 490 bis 630 | 355 | 22 |
Chemische Zusammensetzung (Pfannenanalyse)
| Stahlsorte | % der Masse | ||||
| Stahlsymbol | C max | Si max | Mn max | P max | S max |
| E155 | 0,11 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E195 | 0,15 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E235 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 |
| E275 | 0,21 | 0,35 | 1,40 | 0,025 | 0,025 |
| E355 | 0,22 | 0,35 | 1,60 | 0,025 | 0,025 |
Inspektions- und Prüfliste
| Inspektions- oder Testtyp | Testhäufigkeit | ||
| Interne Tests | Abnahmetest | ||
| Obligatorisch | Chemische Analyse | M | M |
| Zugversuch | M | Eine pro getesteter Charge | |
| Dimensionsüberprüfung | M | M | |
| Sichtprüfung | M | M | |
| Optional | Abflachungstest oder Expansionstest (Option 18) | M | Eine pro getesteter Charge |
| Rauheitsprüfung | Nicht zutreffend | Eine pro getesteter Charge | |
| NDT der Schweißnaht, um eventuelle Längsdiskontinuitäten zu identifizieren | Nicht zutreffend | Person | |
| NDT durchführen, um eventuelle Lecks zu erkennen | |||
PN-EN 10305-2 Kaltgezogene Stahlrohre für Präzisionsanwendungen Bilder
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