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NFA 49-710 mit Polyethylen beschichtetes Stahlrohr 610 x 6,3 Dicke St 52,0

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: Best
Zertifizierung: API/CE/TUV/ISO
Modellnummer: 1/2“ - 48"
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge: 1 Tonnen
Preis: 450 usd/ton
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Lieferfähigkeit: 100000Tonne/Jahr
Produktübersicht
Produktbezeichnung:NFA 49-710, Beschichtetes Stahlrohr 610 x 6.3 - St 52.0 Polyethylenbeschichtung 3L-PE DIN 30 670-N-n Außenbeschichtung Die CPW verfügt über zwei hochleistungsfähige Korrosionsschutzleitungen, die für die Beschichtung einer breiten Palette von geschweißten und nahtlosen Rohren mit ...

Produktdetails

Hervorheben:

beschichtetes Stahlrohr

,

Stahlrohr überzogen

Standard: NFA 49-710,
Grade Gruop: St 52,0
Thickness: 610 x 6,3
Out Diameter: 355.6-1229 mm
Surface: PE/2PE/3PE
Keyword: Epoxidharz
Usage: Öl-/Gas-/Wasserleitung,Struktur
Din Standard: 3L-PE DIN 30 670
Produktbeschreibung

Produktbezeichnung:NFA 49-710, Beschichtetes Stahlrohr 610 x 6.3 - St 52.0 Polyethylenbeschichtung 3L-PE DIN 30 670-N-n

 

Außenbeschichtung

Die CPW verfügt über zwei hochleistungsfähige Korrosionsschutzleitungen, die für die Beschichtung einer breiten Palette von geschweißten und nahtlosen Rohren mit einem Durchmesser von 4,5 ̊ bis 100 ̊ und einer Länge von 23,2 min geeignet sind.



Unsere Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen ein- und zweischichtige Fusionsgebundenepoxy (FBE), dreischichtige Polyethylen (3LPE) und dreischichtige Polypropylen (3LPP) -Systeme.

 

  • CPW bietet Rohre an, die allen wichtigen internationalen Normen für die Beschichtung von Land- und Offshore-Rohrleitungen entsprechen, wie DNV RP F106, ISO 21809-1,2, NFA 49-71

 

  • NFA 49-711, CAN CSA Z245.20, CAN CSA Z245.21, DEP 31.40.30.31oder DIN30670, DIN30671, DIN30678, gegebenenfalls ergänzt durch zusätzliche Kundenspezifikationsanforderungen, die den Anforderungen der Branche entsprechen.
  •  

Die äußeren Beschichtungslösungen von CPW bieten die optimale Kombination der Beständigkeit gegen chemische und physikalische Veränderungen, die sich aus folgenden Faktoren ergeben:

  • Wärmealterung
  • Ultraviolette Strahlung
  • Korrosiver Boden
  • Süßwasser
  • Salzwasser
  • Mikroorganismen
  • Atmosphärische Korrosion
  • Wasserdampf
  • Kathodische Auflösung

 

Mechanische und physikalische Stoßfestigkeit ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung, und unsere Beschichtungslösungen bieten einen hohen Schutz vor Schäden während der

  • Handhabung
  • Verkehrsmittel
  • Lagerung
  • Einrichtung
  • Begräbnis

 

Die von CPW gelieferten beschichteten Rohre sorgen dafür, dass die Pipeline mit möglichst geringer Wartung einer langen und vorhersehbaren Lebensdauer standhält.

 

 

 

Beschichtungsqualität Beschichtungsart Beschichtungsdicke je nach Außendurchmesser des Rohres [mm]
    159,273 323,9 457 508 559 610 762 813 1420
Polyethylenowa - Ich habe keine Ahnung. 2 2,2 2,5 2,5 3
N-v, S-v 2,7 2,9 3,2 3,2 3,7
Polypropylen Standardowa 2 2,2 2,2 2,5 2,5

 

 

 

Anmerkung: Bei Durchmessern größer als 1420 mm wird die Beschichtung durch Polyethylenbänder nach DIN 30672 der Klassen B30, C30 und C50 hergestellt.

 

N-n, N-v-Beschichtung mit Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE) oder Polyethylen mit mittlerer Dichte (MDPE) mit regelmäßiger ¢n- und verstärkter ¢v-Dicke


S-n, S-v-Beschichtung mit Polyethylen hoher Dichte (HDPE) mit regulärer Dicke n und verstärkter Dicke v

Die Korrosionsschutzbeschichtung 3LPE/ 3LPP nach PN-EN ISO 21809-1 besteht aus:

 

- Epoxyschicht mit einer Dicke von mindestens 125 μm,


- Copolymer-Schicht mit einer Dicke von mindestens 150 μm,


- Schicht aus Polyethylen oder Polypropylen von 1,8 mm bis 4,7 mm.

 

Schichtdicke

C kg/m Klasa A1 Klasa A2 Klasa A3 Klasa B1 Klasse B2 Klasse B3 Klasa C1 Klasse C2 Klasa C3
≤ 15 1,8 2,1 2,6 1,3 1,8 2,3 1,3 1,7 2,1
15≤ C ≤ 50 2,0 2,4 3,0 1,5 2,1 2,7 1,5 1,9 2,4
50≤ C ≤ 130 2,4 2,8 3,5 1,8 2,5 3,1 1,8 2,3 2,8
130≤ C ≤ 300 2,6 3,2 3,9 2,2 2,8 3,5 2,2 2,5 3,2
300 < C 3,2 3,8 4,7 2,5 3,3 4,2 2,5 3,0 3,8

 

 

Der Beschichtungsprozess besteht aus folgenden Vorgängen:

- die Oberflächenblasreinigung nach Sa 2 1/2 nach ISO 8501-1,
- das elektrostatische Sprühen von Epoxypulver auf ein erhitztes Rohr,
- Verpackung eines Rohres mit extrudiertem Copolymer,
- eine Rohrleitung kontinuierlich mit Polyethylen/Polyethylen zu wickeln,
- Kühlung der Beschichtung und Verkleidung der Rohrenden.

Eine extrudierte Polyethylenbeschichtung weist im Vergleich zur kalt aufgetragenen Polyethylenbandbeschichtung höhere mechanische Eigenschaften auf.

- hohe mechanische Festigkeit,
- hohe Haftung der Beschichtung am Rohr,
- garantierter langfristiger Korrosionsschutz der unterirdischen Rohrleitungen für mindestens 50 Jahre,
- 100% Schutz der Schweißfläche von Längs- und Spiralschweißrohren,
- Eignung für die Biegung von beschichtetem Stahl ohne Beschädigung der Isolationsschicht.

 

 

NFA 49-710, Beschichtetes Stahlrohr Bild

 

NFA 49-710 mit Polyethylen beschichtetes Stahlrohr 610 x 6,3 Dicke St 52,0

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