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AWWA C213 DIN 30678 Polyethylenbeschichtungsrohr / Korrosionsschutzrohr

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: Best
Zertifizierung: API/CE/TUV/ISO
Modellnummer: 1/2“ - 48"
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge: 1 Tonnen
Preis: 450 usd/ton
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Lieferfähigkeit: 100000Tonne/Jahr
Produktübersicht
Produktname:DIN30670 3pe beschichtetes Stahlrohr, korrosionsbeständiges Stahlrohr DIN30670 3pe beschichtetes Stahlrohr, korrosionsbeständiges Stahlrohr Unter beschichtetem Stahlrohr versteht man das Rohr, das durch die Bearbeitung nach der Korrosion entsteht, wodurch das Auftreten von Korrosionsersc...

Produktdetails

Hervorheben:

beschichtetes Stahlrohr

,

Epoxidbeschichtete Gasrohre

Standard: Einheimische
Grade Gruop: 10#-45#, A53-A369
Thickness: 4 - 18 mm, 4-18 mm
Out Diameter: 355.6-1229 mm
Surface: PE/2PE/3PE
Keyword: Epoxidharz
Usage: Öl-/Gas-/Wasserleitung,Struktur
Production Year: 2018
Produktbeschreibung

Produktname:DIN30670 3pe beschichtetes Stahlrohr, korrosionsbeständiges Stahlrohr

 

 

DIN30670 3pe beschichtetes Stahlrohr, korrosionsbeständiges Stahlrohr

Unter beschichtetem Stahlrohr versteht man das Rohr, das durch die Bearbeitung nach der Korrosion entsteht, wodurch das Auftreten von Korrosionserscheinungen durch chemische oder elektrochemische Reaktionen im Stahlrohr während des Transports wirksam verhindert oder verlangsamt werden kann. Beschichtete Stahlrohre können die Korrosion von Stahlrohren wirksam verhindern oder verlangsamen, um die Lebensdauer zu verlängern und die Betriebskosten des Rohrs zu senken.

 

 

PE bedeutet Polyethylen, PP bedeutet Polypropylen.

 

Die erste Beschichtungsschicht besteht aus Epoxidpulver (FBE), die mittlere Schicht aus Klebstoff (AD) und die oberste Schicht aus hochdichtem Polypropylen (PP). Die 2LPE/PP-Beschichtung besteht lediglich aus einer Klebeschicht (AD) und einer Polypropylenschicht (PP). Das AD verfügt über eine hohe Bindungseigenschaft, Antioxidations- und chemische Korrosionsbeständigkeit, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kathodenablösung, und PP hat die Eigenschaften Gezeitenbeständigkeit, Alterungsschutz, Isolationsbeständigkeit und Schutz vor mechanischen Stößen. Diese kombinierten integrierten Beschichtungen zeichnen sich durch starke Haftfestigkeit, gute Isolationsleistung, mechanische Schockfestigkeit, lange Lebensdauer, geringe Stromdichte des Kathodenschutzes und viele andere Vorteile aus. Diese Beschichtung wird häufig bei Projekten zur Fernleitung von Wasser, Öl und Gas eingesetzt.

 

 

Standard:


DIN 30670: Polyethylen-Beschichtungen von Stahlrohren und Formstücken.


DIN 30678: Polyethylenbeschichtung von Stahlrohren und Formstücken.


SY/T0413-2002: Technischer Standard für Polyethylenbeschichtungen für erdverlegte Stahlrohrleitungen.

 

 

Korrosionsschutzbeschichtung:


Derzeit führt unser Unternehmen verschiedene Außenbeschichtungsprojekte für Stahlrohre durch, darunter einschichtige/doppelschichtige FBE-, 2PE-, 3PE-, 3PP- und andere Korrosionsschutzbeschichtungen gemäß den geltenden Normen wie DIN30670, DIN30671, DIN30678, CAN/CSA-Z245.21-M92, SY/T4013-2002 und SY/T0315-97 usw.

 

 

Arten von Korrosionsschutzbeschichtungen:


1.FBE-Korrosionsschutz-Epoxidpulver: FBE-Epoxidpulver-Konservierungsstruktur: elektrostatisches Sprühen von Epoxidpulverbeschichtung auf der Rohroberfläche, ein Film. Die Beschichtung hat einen einfachen, sauberen Beschichtungsvorgang, gute Schlagfestigkeit und Biegeeigenschaften der Beschichtung sowie Vorteile in der Temperaturbeständigkeit.

 

 

2. 2PE/3PE-Korrosion: 2PE/3PE-Korrosionsstruktur: Die Stahloberfläche wird durch elektrostatisches Sprühen von Epoxidpulver und Bindemittelschnur seitlich mit seitlich gewickelter Polyethylenbeschichtung kombiniert, kombiniert mit drei hervorragenden Leistungen, wodurch die Gesamtqualität der Korrosion des Rohrs erheblich verbessert wird. Beständig gegen chemische Korrosion, kathodisches Abisolieren, Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen.

 

 

3 Kohlenteer-Epoxidharz: Kohlenteer-Epoxidharz-Struktur: Epoxidharz + Füllstoff aus Kohlenteerpech, Korrosionsschutzbeschichtung auf der Stahloberfläche, beschichtetes Glasgewebe als Verstärkung, Bildung einer Korrosionsschicht, die häufig bei Rohrwandkorrosion verwendet wird. Dicke von 0,5 bis 1,0 mm.

 

 

Mindestgesamtdicke des Beschichtungssystems für Rohrleitungsbeschichtungssysteme aus Polyethylen und Polypropylen

 

DN

 

Polyethylen

 

Polypropylen

≤ 100 2,5 mm 1,8 mm
> 100 und ≤ 250 2,7 mm 2,0 mm
> 250 und < 500 2,9 mm 2,2 mm
> 500 und < 800 3,2 mm 2,5 mm
> 800 3,7 mm 2,5 mm

 

Der Beschichtungsprozess kann in die folgenden Phasen unterteilt werden:

  • Sandstrahlen der Stahlrohroberfläche auf Sa 2 1/2 gemäß der Norm PN-ISO 8501-1,
  • Induktionserwärmung des Rohres auf 180-200°C,
  • elektrostatisches Sprühen von Epoxidpulver auf vorgewärmte Rohre,
  • elektrostatisches Sprühen von Polyethylen- oder Polypropylen-Copolymerpulver,
  • Ringextrusion aus Polyethylen- oder Polypropylenhülse,
  • Beschichtungskühlung mit Wasser,
  • Bearbeitung der Rohrenden,
  • Vorübergehender Rostschutz der Rohrenden mit Korrosionsschutzlack.
  •  

  Bilder von beschichteten Stahlrohren

 

 

 

AWWA C213 DIN 30678 Polyethylenbeschichtungsrohr / Korrosionsschutzrohr

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