Flanken aus Legierstahl nach EN 1092-1 und EN 10222-2 für europäische Energie-, Petrochemie- und LNG-Projekte

Für europäische und internationale Projekte steht jetzt ein komplettes Sortiment an Flanschen aus legiertem Stahl zur Verfügung, die nach EN 1092-1-Abmessungen in geschmiedeten Materialqualitäten nach EN 10222-2 hergestellt werden – einschließlich 16Mo3, 13CrMo4-5 (P11), 10CrMo9-10 (P22), 11CrMo9-10 und X10CrMoVNb9-1 (P91) – mit gleichwertigem ASTM A182 F1-, F11-, F22- und F91-Optionen für Käufer, die nach US-Spezifikationen arbeiten. Alle Flansche werden standardmäßig mit EN 10204 3.1-Prüfzertifikaten geliefert und sind auf die nahtlosen Rohre, Stumpfschweißverbindungen und Verschraubungsprogramme des Unternehmens aus legiertem Stahl abgestimmt, sodass eine komplette Hochtemperatur-Rohrverbindung von einem Lieferanten bezogen und dokumentiert werden kann.

Flansche aus legiertem Stahl sind überall dort erforderlich, wo Kohlenstoffstahl an seine Grenzen stößt: Hauptdampf- und Heißzwischenüberhitzungsleitungen, Überhitzersammler, Wasserstoff- und Hydrotreating-Einheiten, Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen und Niedertemperatur-LNG-Systeme. Die ausgewählte Sorte bestimmt nicht nur die Festigkeit, sondern auch die Temperaturobergrenze der gesamten Verbindung – und vor allem die Schweiß-, Wärmebehandlungs- und Verschraubungsverfahren, die damit einhergehen müssen.

„Wenn ein Projekt einen P91-Flansch spezifiziert, kauft es nicht eine Form – es kauft eine dokumentierte Wärmebehandlungshistorie, eine Härte, die zum Schweißverfahren passt, und ein Materialzertifikat, das der externe Prüfer akzeptiert. Aus diesem Grund liefern wir Legierungsflansche mit der gleichen Rückverfolgbarkeit, PMI-Überprüfung und Verschraubungsanleitung wie unsere nahtlosen Rohre aus legiertem Stahl, und warum wir Kunden offen informieren, wenn ein ihnen angebotener Materialersatz nicht akzeptabel ist.“

— Amy, Vertriebsleiterin, OK Pipes

Die europäischen Standards hinter Flanschen aus legiertem Stahl

Standard	Umfang
EN 1092-1	Runde Stahlflansche – Abmessungen, Druckklassen PN 2,5 bis PN 400, DN 10 bis DN 4000 und Typ-/Gesichtsbezeichnungen (Typ 11 Vorschweißhals, Typ 12 Aufsteckflansch, Typ 05 Blindflansch, Typ 02 Überlappungsmuffe, Typ 01 Platte, Typ 04/Typ 13 Gewinde und andere Varianten auf Anfrage). Gesichtsausführungen Form A (flach) und Form B (erhaben).
EN 10222-2	Geschmiedete Stahlflansche und Flanschverbindungen für Druckzwecke – die Materialnorm für 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 11CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 und andere Legierungssorten, einschließlich Wärmebehandlung und Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.
EN 10216-2	Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen – die Rohrnorm, an der die Flanschqualität normalerweise gemessen wird.
EN 13480	Metallische Industrierohre – Anforderungen auf Systemebene für Flanschverbindungen, Verschraubungen, Dichtungsauswahl und Montage.
EN 10204	Prüfdokumente – 3.1 Zertifikate standardmäßig, 3.2 mit Fremdbestätigung auf Anfrage.
PED 2014/68/EU	Europäische Druckgeräterichtlinie – Weg zur Material- und Dokumentationskonformität für Flansche, die in Druckgeräten und Rohrleitungen verwendet werden.
EN ISO 10893 / EN 10228	Zerstörungsfreie Prüfung nahtloser Rohre und Schmiedeteile – UT, MT/PT und Maßprüfung.
NACE MR0175 / ISO 15156	Materialien für saure Anwendungen – Härtegrenzen und Wärmebehandlungskontrollen für feuchte H₂S-Umgebungen.

Materialqualitäten und ihre Anwendungsszenarien

Die folgenden Qualitäten decken die meisten europäischen Hochtemperatur- und Tieftemperatur-Projektspezifikationen ab. Jedes wird mit einem passenden Rohr- und Fitting-Äquivalent geliefert, sodass das Verbindungsmaterial vom Rohr bis zum Flansch einheitlich ist.

Grad	Materialnummer / ASTM-Äquivalent	Typischer Service	Anwendungsszenarien
16Mo3	1.5415 / A182 F1	Bis ~500 °C	Kesselaußenrohre, KWK- und Industriekraftwerke, Dampftrommeln und Niederdrucküberhitzeranschlüsse; die Einstiegsklasse für molybdänlegierte Kohlenstoffstahlrohre
13CrMo4-5 (P11)	1.7335 / A182 F11 Kl.2	Bis zu ~540–560 °C	Überhitzer- und Zwischenüberhitzer-Auslassleitungen, Hauptdampfleitungen in konventionellen Wärmekraftwerken, Heißprozessleitungen in Raffinerien und Chemieanlagen; die am häufigsten verwendete 1,25-Cr-Sorte
10CrMo9-10 (P22)	1.7380 / A182 F22 Kl.3	Bis zu ~560–600 °C	Rohrleitungen für Hydrotreating- und Hydrocracking-Reaktoren, Hochtemperatur-Dampfverteiler, wasserstoffreiche Prozessleitungen, Hydrocracker- und Reformerkreisläufe, Kohlevergasungsrohre
11CrMo9-10	1.7383 / A182 F22-Variante	Bis ~580 °C	Dickwandige Dampf- und Heißüberhitzungsrohre, bei denen eine verbesserte Festigkeit bei erhöhten Temperaturen über 13CrMo4-5 zu moderaten Kosten erforderlich ist
X11CrMo5 (P5)	1.7362 / A182 F5	Bis ~600 °C	Raffinerieprozessrohre für den Umgang mit schwefelreichen Rohstoffen, Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Sulfidkorrosion in Rohöl- und Vakuumanlagen
X11CrMo9-1 (P9)	1.7386 / A182 F9	Bis ~600 °C	Heizrohre und Auslassverteiler, Fackelleitungen, Hochtemperatur-Wasserstoffbetrieb, bei dem die 9Cr-Chemie die Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit verbessert
X10CrMoVNb9-1 (P91)	1.4903 / A182 F91	Bis ~620 °C	Hauptdampf- und Heißzwischenüberhitzungsleitungen in überkritischen und ultraüberkritischen Kraftwerken, HRSG-Hochdruckkreisläufe, Waste-to-Energy-Kessel, solarthermische Dampfleitungen; Ausgewählt wegen Kriechfestigkeit und geringerer Wandstärke bei hohem Druck
Tieftemperaturlegierungssorten (z. B. 10Ni14, 12Ni19)	1.5637 / 1.5680	Bis ~ −100 °C	LNG- und Kryo-Rohrleitungen, Flüssiggas-Terminals, Niedertemperatur-Lagertankanschlüsse, bei denen nickellegierter Stahl die Schlagzähigkeit beibehält

Vorsichtsmaßnahmen, auf die Käufer bestehen sollten

Legierungsflansche versagen aus wenigen vorhersehbaren Gründen – oder bestehen die Inspektion am Dock und versagen im Betrieb. Dies sind die Vorsichtsmaßnahmen, die das Unternehmen in jede Bestellung einbaut.

1. Ersetzen Sie niemals eine niedrigere Note durch eine höhere.Das Ersetzen von P91 durch P22 in einer überkritischen Hauptdampfleitung oder von P22 durch P11 in einem Hydrocracker-Kreislauf stellt keine Kostenoptimierung dar – es verringert stillschweigend die zulässige Temperatur, erzwingt dickere Wände oder verkürzt die Lebensdauer. Der Sortenaustausch muss vom Rohrleitungsplaner genehmigt und anhand der Spannungsberechnung erneut überprüft werden.

2. Passen Sie die Flanschqualität an die Rohr- und Fittingsqualität an.Ein P91-Flansch, der an ein P22-Rohr geschweißt wird, erzeugt eine Verbindung aus unähnlichem Metall, die ein qualifiziertes Schweißverfahren, eine kontrollierte PWHT und häufig ein Übergangsstück erfordert. Die Gütekonsistenz vom Rohr über den Flansch bis zum Fitting ist die günstigste Möglichkeit, die Schweißverfahrensqualifikation gültig zu halten.

3. Die Verschraubung muss dem Flanschmaterial entsprechen, nicht der Flanschgröße.Ein P91-Hauptdampfflansch bei ~600 °C benötigt Stehbolzen nach EN 10269 X22CrMoV12-1 (oder A193 B16), um der Spannungsrelaxation standzuhalten; Herkömmliche 8.8- oder B7-Schrauben lockern sich, verlieren die Sitzspannung der Dichtung und treten innerhalb der ersten thermischen Zyklen undicht auf. Ab ca. 450 °C sind kriechfeste Schraubenqualitäten anzugeben.

4. Wärmebehandlung und Härte sind Prozessanforderungen, keine Optionen.P91-Flansche müssen für eine akzeptable Zähigkeit und Schweißbarkeit normalisiert und angelassen werden, mit kontrollierter Abkühlung und einer Härte, die normalerweise auf ≤ 250 HB begrenzt ist. Eine über dem angegebenen Grenzwert liegende Härte weist in der Regel auf eine Abweichung bei der Wärmebehandlung hin und ist ein berechtigter Grund für eine Ablehnung.

Positive Materialidentifikation (PMI):Überprüfen Sie den Cr-, Mo- und V-Gehalt bei 100 % der Legierungsflanschchargen – das Mischen von P22 in eine P91-Lieferung ist der teuerste Materialfehler bei Hochtemperaturrohrleitungen
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT):Chrom-Molybdän- und 9Cr-Qualitäten erfordern eine kontrollierte PWHT mit dokumentierter Temperaturaufzeichnung; Die PWHT-Parameter müssen innerhalb des qualifizierten Schweißverfahrensbereichs liegen
Dichtungsauswahl:Harte spiralförmig gewickelte oder metallummantelte Dichtungen an Verbindungen aus Hochtemperaturlegierungen benötigen eine ausreichende Schraubenkraft – dimensionieren Sie Flansch, Dichtung und Schrauben als ein System gemäß den Leitlinien der EN 13480
Sauerservice:Für den nassen H₂S-Einsatz müssen Härte und Chemie NACE MR0175 / ISO 15156 entsprechen; Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Lieferung der Norm EN 10222-2 diese erfüllt, ohne eine spezifische Angabe im Zertifikat
Crack-Bewusstsein vom Typ IV:bei 9Cr-Stählen ist die feinkörnige Wärmeeinflusszone kriechschwach; Verbindungsdesign, Schweißvorbereitung und PWHT-Aufzeichnungen sollten dies für P91-Flanschverbindungen widerspiegeln
Gesichtsschutz und Aufbewahrung:erhabene Flächen und Ringfugennuten müssen beim Transport geschützt werden; Legierungsflansche sollten nach Qualität getrennt gelagert werden, um eine Vermischung auf dem Fertigungshof zu verhindern

Eine passende Dokumentationskette: Rohr, Fitting, Flansch und Schraube

Legierungsflansche werden zusammen mit den nahtlosen Rohren des Unternehmens aus legiertem Stahl gemäß EN 10216-2/-3/-4, Stumpfschweißformstücken gemäß EN 10253-2, Schmiede- und Plattenflanschen gemäß EN 1092-1, Rohrhalterungen und Aufhängern gemäß EN 13480 sowie industriellen Verbindungselementen gemäß EN ISO 898, EN 15048, EN 14399 und EN 10269 geliefert. Beschaffung a Eine vollständige Verbindung von einem Lieferanten bedeutet, dass die Rohr-, Flansch-, Formstück- und Schraubenqualitäten vor dem Versand gegengeprüft werden, die Schweißverfahrensqualifikation ihre Gültigkeit behält und die Inspektion durch Dritte ein einheitliches Dokumentationspaket anstelle von vier inkompatiblen Zertifikatssätzen erhält.

Qualitätssicherung

EN 10204 3.1-Zertifikate als Standard – chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlungsaufzeichnungen; 3.2 mit Fremdvermerk auf Anfrage
PMI-Überprüfung von Legierungsmaterialchargen; Härteprüfung an 9Cr- und Cr-Mo-Sorten
Zerstörungsfreie Prüfung nach EN 10228 für Schmiedeteile; Maß- und Gesichtsprüfung gemäß EN 1092-1
Materialien, die für die Anwendung der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU geeignet sind; NACE MR0175 / ISO 15156-Konformitätserklärung für Sour-Service-Bestellungen verfügbar
Exportverpackung mit Gesichts- und Bohrungsschutz für die Seefracht

Verfügbarkeit

Legierungsflansche aus 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 11CrMo9-10, X11CrMo5, Niedertemperatur-Nickelsorten und Artikel mit großem Durchmesser oder dicker Wand werden auf Bestellung hergestellt. Maßtabellen, Druck-Temperatur-Werte und Querverweisblätter zu den Sorten sind auf Anfrage beim technischen Vertriebsteam erhältlich.

Über OK Pipes

OK Pipes ist ein Hersteller und Exporteur von Stahlrohrprodukten und -komponenten für den europäischen und globalen Markt. Die Produktpalette umfasst nahtlose Rohre aus legiertem Stahl nach EN 10216-2/-3/-4, Flansche aus legiertem und geschmiedetem Stahl nach EN 1092-1 und EN 10222-2, Stumpfschweißformstücke nach EN 10253-2, beschichtete Stahlrohre, Rohrhalterungen und Aufhänger nach EN 13480 sowie industrielle Verbindungselemente nach EN ISO 898, EN 15048, EN 14399 und EN 10269. Alle Produkte werden mit EN 10204-Prüfzertifikaten und vollständiger Materialrückverfolgbarkeit geliefert.

Medienkontakt:
Amy – Verkaufsleiterin
E-Mail:Amy@okpipes.com
Webseite:www.alloysteelseamlesspipe.com