LÄRM 30670 Fusion verpfändete überzogenes Stahlepoxidrohr mit garantierten beschichtenden Eigenschaften

Produkt-Name: DIN30670, DIN30671, Polyäthylen-beschichtendes Stahlrohr, Installation und Flansche garantierten Beschichtungseigenschaften LÄRM 30 670 - N

Polyäthylenbeschichtung ø 159 - 820 Millimeter

Die installierte Linie macht möglich, Rohre in der O.D.-Strecke 159 - 820 Millimeter mit der Dreischichtbeschichtung gemäß dem LÄRM 30 Standard 670 im normalen Entwurf (Normalbetriebshöchsttemperatur 50°C) zu beschichten
oder im speziellen Entwurf (Betriebstemperatur 80/90°C, erhöhte Oberflächenhärte). So bedeckt es die gesamte Zusammenstellung der Spirale geschweißten Rohre, Teil der nahtlosen Rohrzusammenstellung und verlässt den Raum für das Beschichten von Rohren, geliefert von anderen Herstellern

Strahlenenmaschine

Die Strahlen nehmen einen Kurs in der mechanischen Strahlenenmaschine, ausgerüstet mit zwei werfenden Rädern und funktionieren mit Metall zerquetschtem Material. Die Oberflächenbeschaffenheit nach Strahlen entspricht dem SA 21/2 Grad entsprechend ISO 8501-1.

Induktionsheizung

Die Mittelfrequenzinduktionsheizung hat 750 Kilowatt Ertrag, der für die Heizung von 10 t Rohren pro Stunde genügend ist. Indem man das Rohr durch die einsetzende Spule führt, wird sie zur Einsatztemperatur erhitzt,
welches normalerweise die Temperatur zwischen 170 und 200 °C. ist. Die Rohrtemperatur wird fortwährend durch den Infrarot-Sensor gemessen und angezeigt auf dem Schaltpult.

Rohrvorheizen

Die ganze Linie beginnt mit dem Aufnahmenbett, von dem die Rohre zur Strahlenenmaschine übermittelt werden. Vor der Sprengung, werden die Rohre durch die natürlichen Gasbrenner zur Temperatur von °C 50-80 erhitzt, das genug über der Taupunkttemperatur ist.

Sichtprüfung

Nach den Strahlen machen die Rohre die Sichtprüfung durch, während deren mögliche Oberflächenfehler durch das Reiben entfernt werden. Die Oberflächenrauigkeit wird gemessen

Epoxidbeschichtung

Das Rohr betritt den Sprühstand, in dem der pulverisierte Epoxy-Kleber auf dem elektrostatischen Gebiet mit kuriert gespritzt wird 60 - 100 μm Stärke, die unten sofort schmilzt, und während 30 - 60 Sekunden, hingegen
eine hohe Zugehörigkeit zur Stahloberfläche wird erreicht.

Polyäthylenanwendung

Direkt hinter dem Sprühstand, folgt der Anwendung der zweiten Schicht - die so genannte klebende Zwischenschicht. Dieses ist die Frage 250 μm starker Haftschicht, dessen Funktion ist
um die chemische Bindung zwischen dem Epoxid- und oberen Polyäthylen zu schaffen überlagern Sie. Das Beschichten wird getan, indem man die klebende Substanz durch die flache Düse des Extruders in den dünnen Streifen zwingt-heraus, der eingewickelt wird
auf dem Rohr in halbflüssiger Zustand.

Anstrichschichtdickemessen

Weiter wird das Anstrichschichtdickemessen im Allgemeinen Rohrlänge und -oberfläche, bei 12 Punkten mindestens durchgeführt. Am Spirale-geschweißten Rohr werden die zusätzlichen 4 Isolierungsmaße über der Schweißung durchgeführt. Das Maß wird durch den magnetischen oder Ultraschallapparat durchgeführt. Die Tabelle zeigt die erforderlichen Werte entsprechend LÄRM 30 Standard 670.

Arten und Eigenschaften des Rohres des nicht rostenden Stahls